安全经分享汇总.docVIP

安全经验分享汇总 乙炔瓶管线脱落 事件经过：2010年9月，某施工队进行污水管线切割作业，焊工王某在用焊枪切割管线时，与焊枪相连的乙炔管突然松动脱落，导致泄漏的乙炔在脱落处燃烧,员工王某在慌乱中，丢掉焊枪转身逃离，在旁监视作业的员工李某反应迅速，冲上前去将乙炔软管对折，将火熄灭，然后将乙炔瓶控制阀门关闭，避免了一场可能发生的爆炸事故。二、原因分析1、焊工王某作业前没有对动火设备、设施进行检查，未发现软管连接处松动。2、焊工王某不具备相关应急处置能力，工作前未对将要从事的工作进行风险危害识别，没有制定有效的控制措施，紧急情况发生后不能及时采取控制措施，降低或消灭风险。三、经验教训：1、在施工作业前应认真开展工作前安全分析和工作前安全检查。2、加强对特种作业人员应急培训，提高特种作业人员应急反应和处置能力。3、加强员工岗位安全教育，提高员工安全意识。 4、动火、进入有限空间等危险作业，要落实好监护制度。 脚手架上没有设计上下梯子，施工人员下滑管子上下。 事件经过描述：2011.9.21质量安全环保科副科长阿某到成品车间检查工作时发现，康佳施工负责人彭某在脚手架上没有设计上下梯子，施工人员下滑管子上下。阿某及时给有关人员做安全教育，并要求及时整改此不安全行为。事件的原因分析：1.知识技能水平-缺乏对作业环境危险危害的认识2.保护系统-防护或保护设施不足3.工具、设备及车辆-工具有缺陷4.不当的操作-省时省力采取的纠正预防措施：1.做安全教育,并要求及时整改此不安全行为。2.做安全教育,并要求及时整改此不安全行为。3.做安全教育,并要求及时整改此不安全行为。4.做安全教育,并要求及时整改此不安全行为。 机械伤害事故康泰公司油管修复厂 邵晶凯【简述】2010年1月13日我厂油管车间校直机操作工丁某在操作过程中违反操作规程，致使工服缠卷传动轴上造成右上臂骨折。【事故经过】2010年1月13日油管厂油管车间员工丁某操作油管校直机，14时45分由于丁某在没有停机的情况下，传者没有系扣的工服，与正在转动传动轴距离太近。不慎工服下襟挂上了转动轴的黄油嘴上，工服被缠在了校直机传动轴上，挣脱不开，衣襟牵扯身体被传动轴巨大扭矩卷带起来。造成右上肢骨折。【原因分析】1、安全监管不力，在丁建臣误闯入非工作禁区时没有及时发现并制止。2、本人的原因1）安全意识不强，麻痹大意；2）违反操作规程，在没有停机，设备正常运转的情况下，进入狭窄的非工作区域，并接近设备旋转部位。校直机主动辊传动轴斜横安装在操作台的前方，高度几乎与操作台平齐左端略高右端略低，距操作台的前端面最近处不足300毫米，空间狭窄，既不是工作区域，也不是修理区域，也无什么需要到那里观察和检查。他进入在这个狭窄的空间，又不慎工服的前襟下角刮到了正在旋转的传动轴的万向节油嘴上，随着传动轴的旋转，工服的前襟被紧紧的缠绕在传动轴上，尽管转速很慢，但扭矩很大，丁某上体被工服的前襟紧紧拽着，在传动轴巨大的扭矩牵动下，随着传动轴的旋转，造成右上肢骨折。【预防措施】1、组织全厂安全管理人员，技术人员，设备管理人员，车间管理人员，设备修理人员，班组长及各设备操作手对全厂所有设备的风险进行识别和评价，对每个风险源都制定出相应的具体预防措施，并以此完善和补充操作卡内容，春节后外雇人员上班时进行系统培训；2、加强安全教育，提高岗位人员的安全意识；3、除车床外，把设备的外漏旋转部位安装护罩；4、加强岗位人员（含力工）的安全监督管理，对员工的技术素质、精神状态、身体状况及时掌握，对临时顶岗人员尤为注意，加强安全教育和监管；5、加强安全监督检查，杜绝违章操作。 触电事故 一、事故经过某年某月的一天，电工组组长华某安排曹某检修开关本体，当曹某正在对本体进行带电试验时，因有私事，在没有停电也没有向附近其他任何人交代的情况下擅自离岗，办完事回来后，直接用双手去拆除电源，造成两相触电，多亏附近的同事发现及时，立即切断电源，进行抢救后才脱离危险。二、事故原因分析1、曹某在带电试验开关本体时，违反劳动纪律，在既没有按规定停电，也没有向附近其他任何人交代的情况下离开工作岗位，回来后，又在没有确认开关本体是否带电的情况下，拆除电源线，是导致事故发生的直接原因；2、电工组组长在安排曹某检修开关时，没有安排监护人进行监护，是造成事故的间接原因；3、厂部领导对职工的安全教育不够，职工安全意识淡薄，劳动纪律执行差，安全管理方面存在漏洞，职工有章不循，存在习惯性违章现象，是造成事故的间接原因。三、事故责任划分1、曹某安全意识淡薄，在离开检修开关时，没有切断电源，也没有跟同事交待，回来后也没有确认是否带电，违章拆除电源，对事故负直接责任；2、电工组长安排工作不合理，