无损探管理程序(终稿).doc

无 损 探 伤 管 理 程 序 1 目的与适用范围 本标准规定了无损探伤管理的内容与要求，无损探伤考核的管理与要求，探伤设备管理办法，以及探伤室管理制度。 本标准适用于烟台现代冰轮重工有限公司。 引用标准 原材料、加工件、试件、成品标识方法 不合格管理程序 检验控制程序 焊接控制程序 3 术语 无。 4 内容与要求 4.1 无损探伤人员资格管理 从事无损探伤工作的人员应经过技术监督部门组织的专业培训，考核合格取得资格证书后上岗。无损探伤资格证书应定期考核换证，使资格证处于有效期内。探伤科科长负责根据持证有效期，每年年底向综合管理部人事劳资科申报下一年度的培训、换证计划。 4.2 探伤工艺 探伤工艺由探伤科Ⅱ级及Ⅱ级以上持证人员编制，探伤责任工程师审核，质量保证工程师批准；探伤工艺指导卡由Ⅱ级及Ⅱ级以上人员编制，探伤责任工程师审核批准。上述两种文件由技术部负责发放，发至探伤科具体执行。 4.3 探伤程序 4.3.1 被探工件转入探伤工序前，受检区域应经外观质量检验,符合各专业探伤方法的要求： a. RT：其表面不得有气孔、咬边、弧坑、凹陷、焊渣等影响底片评定的表面缺陷，工件还应该具备贴片条件和透照焦距； b. UT：其表面不得有气孔、咬边、弧坑、凹陷、焊渣等表面缺陷，并按照超声波探伤工艺及超声波探伤工艺指导卡的要求检查被检区域的预处理是否符合探伤要求； c. MT：其表面不得有气孔、咬边、弧坑、凹陷、焊渣等表面缺陷，确定被检工件为铁磁性材料； d. PT：其表面不得有气孔、咬边、弧坑、凹陷、焊渣等表面缺陷，确定被检工件为非多孔性材料； 符合条件的工件需探伤时，由委托部门填写无损检测委托单，一式两联，经检验员外观检验合格并盖章认可后，由委托部门送至探伤科一份，自存一份。 4.3.2 委托单上应注明探伤种类、工件名称、工件规格、探伤比例、被探母材牌号、外观检验状态及委托部门和委托人姓名。探伤科科长负责审核无损检测委托单，如发现不符合要求应拒绝探伤，由委托部门重新填写。 4.3.3 探伤科科长根据无损检测委托单，对照图纸和探伤工艺，及时安排探伤任务。 4.3.4 探伤人员如发现被探工件不符合4.3.1条的要求，应及时通知有关部门进行处理。探伤操作应符合相应的探伤工艺的要求。 4.3.5 探伤过程中出现的工作质量问题，由探伤责任工程师处理，重大问题需报质量保证工程师裁决。 4.3.6 探伤前准备： a. RT探伤前，应根据射线探伤工艺的规定，确定合理的曝光参数，被探工件按原材料、加工件、试件、成品标识方法的规定做好探伤标识。 b. UT探伤前，应根据超声波探伤工艺的规定，根据被探工件的母材种类、规格等参数选择合适探头、试块、耦合剂对超声波探伤机进行校验，制作合适的评订曲线。 c. MT探伤前，应根据磁粉探伤工艺的规定，根据被探工件的母材种类、规格等参数选择合适磁粉探伤机型号、磁粉种类、试片型号，并按照所选探伤机型号选择合适的试块对探伤机进行提升力、灵敏度的校验，合格后方可进行探伤。 d. PT探伤前，应根据渗透探伤工艺的规定，根据被探工件的母材种类、规格、现场环境等选择合适的探伤剂种类，并选择合适对比试块进行灵敏度校验，合格后方可进行探伤。 4.3.7 探伤记录 RT：曝光完成后，探伤人员应认真填写探伤室工作记录，详细记录被探工件的母材种类、工件规格、探伤机型号、透照方式、曝光参数等。洗片人员按照暗室管理规定进行洗片操作，认真填写暗室工作记录，保证洗片工作质量。 UT：探伤操作完成后，探伤人员应认真填写超声波探伤工作记录，详细记录被探工件的母材种类、工件规格、表面质量、探伤机及探头型号、耦合剂种类、扫查方式及超声波探伤参数等，并及时打印探伤记录。 MT：探伤操作完成后，探伤人员应认真填写磁粉探伤工作记录，详细记录被探工件的母材种类、探伤机型号、表面质量、磁粉种类、磁化方式、提升力、电流种类及大小等参数，并作磁粉复膜。 PT：探伤操作完成后，探伤人员应认真填写渗透探伤工作记录，详细记录被探工件的母材种类、表面质量、探伤剂种类、渗透及显像时间、环境温度等参数，并绘制探伤简图。 4.3.8 探伤操作完毕后，由探伤班班长将无损检测委托单及探伤记录送交探伤检验组进行评定。 4.3.9 评定人员要严格按工艺及有关标准对探伤结果进行评定。 a.在评定过程中，如发现探伤操作不符合探伤工艺要求时，评定人员应填写探伤反馈通知单，一式两联，一联存根，二联交探伤班班长安排重探。探伤反馈通知单应注明重探的探伤项目、工件名称、工件规格、工件编号、探伤部位、重探原因及制单人姓名、日期等。 b.在评定过程中，如发现有超标缺陷，评定人员应填写探伤返修通知单，一式两联，一联存根，