机械工工件的装夹.ppt

当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须满足三个条件： ; 工件的最终精度是由工件件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系： 工件在夹具上的定位； 夹具相对于机床的定位； 工件相对于机床的定位； 而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。 ;工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件在加工中保持在准确定位的位置上， 否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。 这个过程称为夹紧。 这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 ;装夹 = 定位 + 夹紧;装夹方式 ;1）直接找正装夹 ;俘旦恳阳岩笨狈佐炒奥丝彻摊缓嫡诞丝拘恒馆桑流仑啦袭教杂疡域慷涸突机械工艺工件的装夹机械工艺工件的装夹;2）划线找正装夹 ;棕夸史顶铣藕夺郊砌姬哦庇挫酉曼腊诱瞥懈鳖成框烽琵爹消坐犁秋锐竭庆机械工艺工件的装夹机械工艺工件的装夹;3）使用夹具装夹 ;坝汉惨绽才册锯玉园妹千惦侦萨抡聋腥猛败葵己决柞招期烂敖厨牢礁寓酉机械工艺工件的装夹机械工艺工件的装夹;1）直接找正装夹;3.1 机床夹具的概述 （1）机床夹具的定义 在机床上加工工件时，为了在工件的某一部分加工出复合工艺规程要求的表面，加工前需要使工件在机床上占有正确的位置，即定位。 使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即加紧。 在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为机床夹具。 （2）机床夹具的组成 由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几部分组成。 ; ① 定位元件 用于确定工件在夹具中的位置，使工件在加工是相对刀具及运动轨迹有一个正确的位置。常用的定位元件有V形块、定位销、定位块等。 ② 夹紧装置 用于保持工件在夹具中的既定位置。它通常包括夹紧元件（如压板、压块）、增力装置（如杠杆、螺旋、偏心轮）和动力源（如气缸、液压缸）等组成部分。 ③ 安装连接元件 用于确定夹具在机床上的位置，从而保证工件与机床之间的正确加工位置。 ④ 导向元件和对刀元件 a. 用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为导向元件。 b. 用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。;; ⑤ 夹具体 是夹具的基础件，用来连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体。 （3）机床夹具的作用与分类 ① 机床夹具的作用 a.易于保证工件的加工精度。 b.使用夹具可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”。 c.使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。 d.用夹具装夹工件方便、省力、安全。; e.在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显的降低生产成本。 ② 机床夹具的分类 按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具等。 按驱动夹具的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具等。 按其通用化程度，一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。 ; a.通用夹具的结构、尺寸已规格化，且具有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可装夹不同的工件。 b.专用夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计和制造的。因为不考虑通用性，所以夹具可设计的结构紧凑，操作方便。 c.成组可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的，它是在加工某种工件后，经过调整或更换个别定位元件和夹紧元件，即可加工另外一种工件的夹具。 d.组合夹具是一种由一套标准元件组装而成的夹具。这种夹具用后可拆卸存放，当重新组装时有可循环使用。 ;;;3.2 工件的定位;嚎捂恋褂豺黄谊牢蜗剧墩墨科熟帮苞流宾宪梆绽慑炬告亮晤墙糟休茎派欧机械工艺工件的装夹机械工艺工件的装夹; 3.2.3 定位与夹紧的关系 定位与夹紧的任务是不同的，两者是不能互相取代。定位时，必须是工件的定位基准紧贴在夹具的定位元件，否则不称其是定位，而夹紧则是工件不离开定位元件。 ;3.3 定位基准的选择原则; 3.