PEEK 复合材料能满足油气行业对非常规钻井和底层评价应用的高性能 ....PDFVIP

PEEK 复合材料能满足油气行业 对非常规钻井和底层评价应用的高性能要求 作者: Brett Kimball (Automated Dynamics 公司) 和Rich Leibfried (威格斯公司) 由于在新的生产方法中压力和温度越来越高，这对油气行业的设备要求也日趋苛刻。 在为这些新应用设计部件时，材料选择和设计流程对于工具和系统的整体性成功而言显得 至关重要。满足这些要求有望使在极端环境下的预期使用寿命达到10 至20 年，而在这 种环境下灵敏电信号和数据传输对于成功而言事关重大，尤其是在最新的智能随钻测量 （MWD ）、随钻测井 （LWD ）、和测井电缆系统中。这类性能等级通常会超过诸如热 固性塑料、铝、钢、钛等材料的能力。采用PEEK （属于PAEK （聚芳基醚酮）类热塑性 聚合物）取代上述这些材料或更低等级的塑料，使得行业中所面临的挑战可迎刃而解 （例 如，VICTREX ® PEEK 450G 与NORSOK M710 相比，其耐受H S 浓度超过所要求的 2 性能标准10 倍）。PEEK 对比金属和热固性材料具有极佳的耐化学性能，可减少停机时 间，并在通常由腐蚀和化学侵蚀造成故障的情况下提高设备的使用寿命。PEEK 聚合物的 性能、优势、和潜力，已经在许多应用中得到验证和记载，并已有超过35 年的历史。 该行业未来的发展趋势是，在非常规钻井和地层评价中对PEEK 复合材料的需求会 进一步扩大，在这些应用中需要使用高性能天线和测井套筒。机械和液压驱动的套筒在高 温条件下运行，而其中的PEEK 复合材料与热固性塑料相比具有优异的性能和更长的使 用寿命。与金属相比，包括具有高强度和刚度以及极轻重量的金属 （比铝轻40 ％、比钛 轻55 ％、比钢轻70 ％），这些复合材料具有众多突出优势，可使安装更便捷更快速，使 转向更高效。此外，极低的热膨胀性能 （低至钢的 1/6，具有能够调整至该膨胀率的能力） 和尺寸稳定性，可以为精密制造提供更严格的公差。 各种测井工具都需要有纤维增强的塑料复合材料结构，这主要是因为其具有高电阻系 数或低电磁辐射干扰。热固性和热塑性复合材料已实现商业化，并且每种材料除了有其独 特的优点外，也面临着设计的挑战。一般情况下，热固性复合材料和某些商品级热塑性塑 料，在非极端环境的油田应用中前期成本较低。而另一方面，在高压/高温（HP / HT）应 用或其它要求材料具有优异的耐化学性的环境中，则采用的是工程级热塑性塑料，如 PEEK。在HP/HT 应用中，这些树脂往往具有比热固性塑料更高的初始成本和更长的使 用寿命。除了对树脂的选择，设计人员还必须考虑纤维结构和相应的生产条件。例如，连 续纤维和短纤维复合材料之间的性能可以有很大变化，甚至注塑与模压结构相比，在使用 中的性能差别也显而易见。 1 对复合材料的简要概述将有助于说明整个讨论实例。连续纤维复合材料的主要特点是， 具有数千条被树脂包覆并且分布均匀的平行纤维，每条纤维的直径仅有几微米。这种绕在 卷轴上的原材料以条带形式交付给制造商 （图1）。 AutomatedDynamics 公司的纤维铺放技术，能够使热塑性塑料复合材料结构一条一 条一层一层地构建起来，直至形成最后所需的形状。这种原位自动工艺能够使树脂在条带 上熔化和凝固并将其粘接到前一层上，如图2 所示。这种一体化处理比烘箱或高压釜固 化热固性树脂具有多种优势。与零件性能有关的因素包括：极度可重复处理、避免与固化 周期过程中热固性塑料去屈曲有关的纤维屈曲、以及避免高热诱导残余应力（伴随长期浸 渍固化周期产生）。 随着对这些井下应用要求的不断提高，往往需要使用连续纤维复合材料，这主要是因 为其与短纤维复合材料相比具有较高的模量和强度。这些应用包括，与LWD 工具有关的 各种测量技术的天线罩、M/LWD （随钻测量/测井）和电缆电阻测井仪上的电气/结构隔离 器（间隙子）、以及用于电缆电阻测井仪的外壳和测井套筒。在压力平衡负载情况下， PEEK 结构在潮湿环境下的使用温度可超过525°F （274°C ）。在材料必须承受较大力并 且长时间拉伸的情况下，PEEK 复合材料通常可横跨其玻璃化转变