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花生收获机技术及专利发展 　　摘 要：我国是农业大国，花生收获机对降低作业成本、提高作业效率、促进农民增收，具有现实意义。本文分析了几种不同功能的花生收获机，梳理了其中的关键技术的重点专利，预测了未来花生收获机发展的主要方向 关键词：花生；收获；专利 中图分类号：S-1 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20161233043 1 花生收获机技术简介 花生收获的全过程一般包括花生挖掘、泥土分离、展铺晾晒、拾取、摘取果实、秧果分离和清选去杂等作业。现有的花生收获机根据以上功能分类，主要有仅进行挖掘作业的花生挖掘犁，完成挖掘、分离和展铺作业的花生收获机、对掉落的花生进行捡拾的花生复收机以及完成上述多项作业的联合花生收获机 花生挖掘犁的结构与普通耕作犁的结构类似，通常与拖拉机配套使用，工作过程中只是实现花生的挖掘，无法实现泥土分离，将花生挖出之后，由人工完成去土、捡拾、晾晒和脱果，花生挖掘犁虽取代了人工拔花生，相对提高了劳动效率，但功能单一，劳动强度大，不能满足花农业机械化和智能化的需求。随着技术的发展，能够实现花生挖掘、泥土分离和花生铺放的多功能作业收获机应运而生，铺放后的花生再由机械或人工进行捡拾、摘果。原始的花生收获机，作业过程中，遗漏至田间的花生较多，为克服这一缺陷，便于后期对遗落在田间的花生进行捡拾、收集，于是产生了一种在花生挖掘、铺放及运走剩余花生进行收集的花生复收机，以此降低收获损失率。目前花生收果率已有很大提高，多种不同类型的联合花生收获机不仅能够一次完成挖掘、分离、摘果、清选等作业的功能，其作业效率，果实摘净率都显著提高 2 花生收获机专利技术分支及其发展路线 2.1 花生挖掘犁 1997年正阳县第一农机修造厂提出了一种花生挖掘铲，其铲头装在铲头固定板前侧，铲头固定板上面斜装有立柱，铲头为整体平面向前带刃呈三角形。解决了花生铲安装不牢固，使用寿命短，效果差的技术问题（CN2257114Y）。但因一般花生铲的铲头为一整体向前的平面，其铲出的花生仍带土，且易弯曲变形；故1999年正阳县慎皮农机修造厂提出了一种挖掘铲，其铲头结构为弧形，2个弧形结构的铲头通过分离条相互连接，以整体的方式安装在固定板的前部，固定柄以倾斜的方式安装在在固定板的上部中央位置（CN2310445Y） 2.2 花生收获（挖掘）机 1999年烟台水泵厂提出了一种带泥土分离和秧果铺放的花生挖掘机，可一次完成花生的挖掘、抖土、条铺作用，2只挖掘铲对称固定在机架前部，铲刃向前“V”形布置，用于将花生主根铲断并使花生上抬后移；并装有一组拖轮，该拖轮的结构为偏心或椭圆形，以便于承托链条并增强其振动效果，从而提高泥土分离的效果（CN2351923Y）。后为了在花生收获时将地膜一起收集，2005年尚书旗提出了一种可在收获花生时将地膜同时收起的花生收获机，其动力输出轴通过偏心轮带动收获部件摆动挖掘，完成收获、铺放以及地膜收集（CN2802934Y） 2.3 花生复收机 1993年张竹业提出了一种花生复收装置，其尖头底脚位于花生沟内，平铲铲起带有遗漏花生果的土?樱?平铲后端的梳齿对铲起的带有遗漏花生果的土层先初步破碎，然后在离心力的作用下向后抛出，花生果等与其它分离（CN2177329Y）。因一般的花生复收机均是利用人工捡拾，为了提高效率，2010年青岛弘盛机电提出了一种可实现机械捡拾的花生复收装置，在花生收获时，落果随土一起通过栅状复收铲过度到栅篦输送带上，栅篦输送带边传动边震动，使土由栅孔落下，将花生果输送到与其相衔接的其后震动筛上，免去人工复收（CN201690786U） 2.4 联合收获机 随着技术的发展，汪凤友于1999年提出了一种联合花生收获机，通过后部安装的摘果机，实现挖掘起的花生秧与果实分离，随后将花生秧排出至田间，而将分离后的果实则输送至卸果器；同时可通过安装在花生收获机托梁架下方的碎土板，将收获过程中夹杂在花生秧上的土块打碎，随后落入机械下方的筛网上，通过筛网的筛分处理，打碎的土块经筛网掉落至田间，而花生秧上未完全去除的碎石块和土块则进一步随花生秧、花生果输送至摘果机，借助于设置在摘果机内部的摘果板对花生果的拍打最终实现花生果实与泥土再次分离，拍打下来的土块经筛果网落入田间，碎石块从筛果网边缘排入田间，实现花生秧与泥土的分离（公开号CN2346159Y） 为了提高收果率，降低果实破损率，同时提高分选效果，2014年樊希成提出了一种多功能花生联合收获机，其集成了挖掘机构、夹持输送机构、碎土机构、果土分离输送机构、摘果机构、振动筛及储料仓等，通过与牵引设备连接，实现了花生收获的自动化作业，花生收净率高，破损率低（公开号CN204408946U） 参考文献