真空浸烘干机使用说明书.docVIP

真空浸漆烘干机 1.真空浸漆烘干机概述 真空浸漆烘干机，广泛适用于电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。 电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干。也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的遂道式烘箱（房）。但这些处理工艺存在着较多的缺点：耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康，并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险，有的更换夹具困难，线圈需内外圆刮漆，工人劳动强度大，生产效率低，浸烘周期长达三十多个小时，如采用二次、三次浸渍则周期更长，影响了正常生产。 2.真空浸漆烘干机工作原理 真空浸漆烘干机，采用“热气流——真空——热气流”真空浸漆烘干工艺，将工件放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温真空辅助除潮及挥发物，降低能耗，真空浸渍提高渗透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后出缸。 3.真空浸漆烘干机特点 采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程包括：白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是:线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味充斥车间，溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂。ZJH真空浸渍烘干机让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂向空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。经真空浸漆烘干机处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了工人的劳动强度。 4.真空浸漆烘干机组成 设备主要有浸漆烘缸、贮漆罐、清洗罐、换热器、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、加热器、风机,电器控制柜等组合而成。 真空浸漆烘干机主要参数 设备浸漆缸工作真空度指标：-0.095Mpa, 工作温度由常温——180℃可自动调节。 主要规格型号从ZJH500×500——ZJH4000×400度，用户可根据实际需要选型。 5.真空浸漆烘干机规格 基本参数 浸烘漆缸公称容积mm×mm 容器工作真空度—（Mpa） 浸烘漆缸内温度调节范围（℃） 热风机功率KW 设备安装容量KW 占地面积（平方米） 型号 A型散装 B型单缸 C型双缸 ZJH—500 ф500×500 0.095 常温—180℃ 9 12 / 4 6 ZJH—700 ф700×700 0.095 常温—180℃ 9 12 / 5 10 ZJH—900 ф900×900 0.095 常温—180℃ 12 18 / 8 15 ZJH—1200 ф1200×1200 0.095 常温—180℃ 22.5 25 20 16 20 ZJH—1400 ф1400×1400 0.095 常温—180℃ 27 30 35 35 50 ZJH—1600 ф1600×1600 0.095 常温—180℃ 36 42 40 40 65 ZJH—1800 ф1800×1800 0.095 常温—180℃ 40.5 45 50 50 75 ZJH—2000 ф2000×2000 0.095 常温—180℃ 54 60 80 / / ZJH—2500 ф2500×2400 0.095 常温—180℃ 80 100 145 / / ZJH—3000 ф3000×2800 0.095 常温—180℃ 120 140 155 / 158 ZJH—3500 ф3500×3400 0.095 常温—180℃ 150 180 165 / 170 ZJH—4000 ф4000×3800 0.095 常温—180℃ 200 250 175 / 180 设备总功率,及加热功率视干燥温度不同有变化。 6.真空浸漆烘干机注意事项 6．1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。 6、2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、清洗剂中绝缘漆含量是否过高，每班应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液，冷却水是否畅通，热风机、导风管废气排入管有无堵塞等，如有要清理畅通后方能使用。导风管每月必需拆卸清理。 6、3使用本设备车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。 6、4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止