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论手工编程加工技师工件 　　摘 要：钳工技师或高级技师的鉴定技能考核工件一般都采用结合CAM软件进行辅助加工，而且必须采用电脑，同时还要有适合的CAM软件（如CAXA制造工程师、UG、Mastercam等）。该文主要论述了在缺少CAM软件或数控机床没有配备电脑的条件下如何进行手工编程加工工件 关键词：手工编程 加工 技师 工件 中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（c）-0164-04 钳工技师或高级技师的鉴定技能考核工件常规下采用CAXA制造工程师2008软件生成程序进行加工工件，但当条件不允许或者手工编程加工更加省时省力时，就应该考虑用手工编程加工工件。文章主要针对钳工技师的实操工件加工采用手工编程进行分析论述 1 工件分析 钳工技师的实操工件如图1，此工件总体形状较为简单，正面为矩形阶台加圆弧、斜直线、圆柱面阶台、椭圆柱阶台；底面为矩形槽及两个沉孔 所以只有椭圆柱面阶台的加工需要采用宏程序加工，其他选用简单程序加工就可以了；考虑到节省加工时间，加工上平面也采用宏程序进行加工 2 简单程序加工部位 2.1 加工底面轮廓 工件用平口钳装夹，保证伸出高度，工件坐标系设在工件对称中心，用直径12 mm的立铣刀加工外轮廓平面，用8 mm立铣刀加工内轮廓，用7.8 mm钻头钻孔，用8 mm铰刀铰孔 工序1：加工平面12 mm铣刀（可用宏程序） 主程序 O0001 G90G54G0G40X65Y-35S1000M03； Z100M08； Z5； G01Z0F200； M98P0100L4； G90G0Z100M09； M5； M30； 子程序 O0100 G91X-130； Y10； X130； Y10； M99； 工序2：加工外轮廓12 mm铣刀 O0002 G90G54G0G40X65Y-39S1000M03； Z100M8； Z5； G1Z-12F200； G41X60D01； X-59 R10； Y39 R10； X59 R10； Y-29； G02X49Y-39R10； G03X39Y-49R10； G0Z100M9； M5； M30； 工序3：用7.8 mm的钻头加工孔 O0003 G90G54G0X0Y0S500M3； Z100M8； G99G83X-47Y27R3Q3Z-30F100； Y-27； G80Z100M9； M5； M30； 工序4：用8 mm铰刀的铰孔 O0004 G90G54G0X0Y0S200M3； Z100M8； G99G85X-47Y27R3Z-30F50； Y-27； G80Z100M9； M5； M30； 工序5：用8 mm的铣刀加工内轮廓 O0005 G90G54G0G40X10Y0S200M3； Z100M8； Z1； G01G41Y20D2F200； X-9Z-5； X-37.5，R10； Y-20，R10； X37.5，R10； Y20，R10； X-10； G3Y10R5； X10R16； G1X26； Y-10； X10； G3X-10R16； G1X-26； Y10； X-10； Z-2； Y-19； X10； Y19； X-3； Y-13； G0Z5； G40X-47Y-27； G1Z-3； G91G41X6Y0D01； G3I-6J0； G1G40X-6Y0； G90I0Z5； Y27； G1Z-3； G91G41X6Y0D2； G3I-6J0； G1G40X-6Y0； G90G0Z100M9； M5； M30； 2.2 加工正面?廓 工件反面进行装夹，并用百分找正及分中后，用12 mm的铣刀加工，坐标原点设在工件的左端面 工序1：加工深度为11 mm的轮廓 O0006 G90G54G0G40X6Y-45S1000M3； Z100M8； Z5； G1Z-11F200； 　　G41Y-10D1； Y0； G2X10Y6.928R8； G1X39.569Y24R15； X76