第四章 试验设计的.ppt

第四章 试验设计;一、引言;研究工作的必要手段 试验; 什么是试验设计方法;;;试验与试验设计;试验设计的主要研究内容： ◆ 哪个因素对特性值影响较大？如何影响？ ◆ 如何设置各因素的水平，使特性值接近预期的期望值？ ◆ 如何设置各因素的水平，使特性值的方差（波动）最小？ ◆ 如何设置可控因素的水平，使非可控因素的影响最小？ ……;● 早期、传统试验设计阶段（约1920s~1950s）;试验设计的发展历史 ;◆ 50年代初，创立了“回归试验设计法”； ◆ 1957年，田口玄一又提出了“信噪比（S/N）试验设计”； 二战后日本经济迅速发展的原因之一就是在工业领域普遍推广和应用正交试验设计和产品三次设计，因此在日本把正交试验设计技术称为“国宝”。 ◆ 1959年，G.E.博克斯和J.S.亨特尔提出了调优操作（EVOP），也称为调优试验??计法； ◆ 70年代中期，田口玄一提出了“产品三次设计”。;◆ 80年代开始，田口提出走质量工程学的道路，编著了《质量工程学》丛书，将质量管理、质量控制与试验设计结合起来，使试验设计发展到了一个新的水平。;三、试验设计方法的作用;四、单因素试验;黄金分割法;例1：比如我们要试制一种新型材料，需要加入某一种原料增强其强度，这就有加入多少的问题，加多了不行，加少了也不行，只有完全合适才行。我们估出每吨加入量在1克至1000克之间。 通常方法是取区间的中点(即500克)作试验。然后将试验结果分别与1克和1000克时的实验结果作比较，从中选取强度较高的两点作为新的区间，再取新区间的中点做试验，再比较端点，依次下去，直到取得最理想的结果。这种实验法称为对分法。 但对分法并不是最快的实验方法，如果采用黄金分割法，那么实验的次数将大大减少。实践证明，对于一个因素的问题，用“0.618法”做16次试验就可以完成“对分法”做2500次试验所达到的效果。 ;用一有刻度纸条表示1至1000克。在纸条上找到618 (1000*0.618)克的点画一条竖线，做一次试验，然后把纸条对折起来，找到618的对称点382(618*0.618)，再做一次试验，若618克为最好，则把382以外的纸条裁掉。然后再对折，找到618的对称点再做一次试验，并将试验结果和前面的试验比较，这样循环往复，就可以找到最佳的数值。 这就是数学家华罗庚所推广的优选法。 ;数学家华罗庚在推广优选法;　 对于单因素或两因素试验，因其因素少，试验的设计、实施与分析都比较简单。但在实际工作中，常常需要同时考察3个或3个以上的试验因素，若进行全面试验，则试验的规模将很大，往往因试验条件的限制而难于实施 。;例2： 为提高某化工产品的转化率，选择三个有关的因素进行条件试验，反应温度A，反应时间B，用碱量C，并确定了它们的试验范围： A：80-90℃ B：90-150Min C：5-7% 试验目的是搞清楚因素A、B、C对转化率的影响，哪些是主要因素，哪些是次要因素，从而确定最优的生产条件，即温度、时间及用碱量各为多少才能使转化率提高。; 这里，对因素A、B、C在试验范围内分别选取三个水平 ： A：A1＝80℃、A2＝85℃、A3＝90℃ B：B1＝90Min、B2＝120Min、B3＝150Min C：C1＝5%、C2＝6%、C3＝7% 因素可以是定量的，也可以是定性的。而定量因素各水平间的距离可以相等也可以不等。;取三因素三水平，通常有三种试验方法： 1、全面实验法： A1B1C1 A2B1C1 A3B1C1 A1B1C2 A2B1C2 A3B1C2 A1B1C3 A2B1C3 A3B1C3 A1B2C1 A2B2C1 A3B2C1 A1B2C2 A2B2C2 A3B2C2 A1B2C3 A2B2C3 A3B2C3 A1B3C1 A2B3C1 A3B3C1 A1B3C2 A2B3C2 A3B3C2 A1B3C3 A2B3C3 A3B3C3 共有33=27次试验，如图所示，立方体包含了27个节点，分别表示27次试验。;全面试验法的优缺点： 优点：对各因素于试验指标之间的关系剖析得比较清楚 。 缺点： (1)试验次数太多，费时、费事，当因素水平比较多时，试验无法完成。 (2) 不做重复试验无法估计误差。 (3)无法区分因素的主次。 例如选六个因素，每个因素选五个水平时，全面试验的数目达56 ＝15625次， 显然难以达到。 ;2、