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自动生产线常见故障的诊断与排除实例 ?自动生产线常见故障的诊断与排除实例 公司通信专用空调机装配用的自动生产线包括生产线上所有链板线，滚筒线，抽真空站，检测站，旋转平台，返修进出口及相关的电控箱设备等。生产线是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一刻都准确无误的工作，任何部分的故障与失效都会使生产线无法运行，从而造成生产停顿。本文对生产线在运行中经常出现的故障现象，现场维修中的故障分析、排除方法进行总结、归纳，以便今后当生产线出现故障时能更好、更快地维修好生产线，使每次故障都有据可查，而且也可以积累维修经验。 1、 某一站退机不动时造成整线无法工作。 因为每个检测站头退机过程均有断电记忆，这是防止下班时有机在线运行过程中，再开线而失去走向。以第二站为例： X137：按钮退机 T77：可以返出信号，与有进机和有退机有关 M196：第二站进机，M197：第三站进机过程，M198：第四站进机过程，M192：有一站在退机中。 M582：有机信号。 T135：退出后运行到X136，碰压平移台返回主线开关即可。 M251：与进机互锁。 T81：出口有机就延时动作，时间为3秒。 M257：控制平移机顶升、平移。同时使M192动作要到该机器真正走出检测房或退机后平移台下降后T82延时10分钟自动复位，但要求这时后面各段不要有急停。 此外由于M257动作即有M587第2站有机在返回过程中信号记忆，使进机也不能进行，要到最后光电开关挡3秒后才能让M587复位，恢复可以进机信号。 总的概括为，若退机按错或无机假动作后形成的退机在平移机返插开关动作后有机信号消除，但还要到第四站出口处将两个光电开关挡3秒钟以后即可解除，否则要等10分钟才能自行恢复。 2、 包装准备线不运行 这是由控制形式决定的，因为包装准备线为强制节拍运行且因包装等原因需间隔运行而排列。正常情况下，包装线可以节拍加快，以适应检测站退出。包装线在线体启动条件下，急停开关不按下，打包装机前光电不挡包装准备线节拍不会停止运行，如2~3分钟走一次。检测站出机最多在四号站后等一个节拍时间。 程序如下： C131：停止时间，C130：运行时间，X162：终端光电开关，X177：生产线启动，X163：急停开关，X164：打包机前放行开关，Y52：包装线。 若想实现检测退机一到即走也是可以的，但充要条件为链板线不急停和打包机前光电处不堵，且防止将机没打包就推出打包机。必须防止掉地翻机。 可改为： 同时将OUTC131的常数值即停止时间可加长到10分钟以上。 3、 个别工位出现不会自动运行 主要为误动作形成的。在控制房转台处，有机时检漏测完后，脚开关放行。若无机在关断过PLC或停电后应踏一下脚踏开关进行启动，否则不会有机进入，这是防止无人看守时进机顶在转台上，如工装架运行偏于线体一旁会造成顶斜或歪倒。 如后转台：? 　M564：前出机，X72：前急停，M566：有机，X75：转台下位，X177：生产线启动，X101：急停，X75：转台出口光电有机，M155：返出可进机。 解决方法：先踩脚踏开关，如为点动运行即将进开关没有碰过，这时如可进机为启动信号没有给过，如还不能运行进入前面的机即说明全进开关碰过有机信号记忆，出口处光电挡一下即可解除。 如踏脚开关后一直滚筒运行而不进机，说明将进开关碰过，要在出口处光电挡1秒钟以上才能解除。 4、 安检处工位出现不会自动运行 解决方法为电控柜内开关X176在通电运行时断开一下，再接通即可。? ? ? ? ? ? ? ? ? X120：第一站将进，X115：检测房进口处光电开关，T75：要机，M191：有机要进站台，M590：动作时，说明有机进入，但机没送到位，M200：允许进机信号。 M191要查来自哪个平台，由该平移机离开主线开关和上位开关同时动作恢复。 只有M200通电才能允许进入检测房，这样检测房进口段才能运行，才能有检测房第一段允许进入信号M227通电。也就是这样安检处机器才能运行到检测台。安检不合格也要去检测站，但不用通电再放出即可。一旦安检处放出机器各测试台不应去碰压站台上的开关，以防该机要进该站台而进不了。 5、 转台前不进机，以后检漏转台为例 X177：线体启动，X72：急停开关，X77：下位，X101：停止，M155：后返修口可进，X71：进口处光电，X72：进口段急停，X75：转台后光电开关，X77：转台下降位行程开关，X101：转台处停止。 不进机与M562、LM564