改善钢管壁厚精度的措施.pptxVIP

　　钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：　　1、管坯加热　　加热要均匀，禁止急速升降温;度。每次升降温要保持平稳缓慢，最大升降温度不超过30℃。　　2、定心辊　　确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各;动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。　　3、轧制中心线　　确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制;”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。　　4、轧制工具　　对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。　　5、轧制工具安装　　辊距、导;距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。　　6、穿孔顶杆　　穿孔顶杆一般选择;外径为Phi;108mm-Phi;114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。　　7、轧机芯棒　　芯棒要选用壁厚较厚的厚壁;管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的壁;厚精度。　　8、芯棒的精度　　芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在pl;usmn;0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。;　　9、完善工艺　　完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。;完！谢谢欣赏！