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第二篇 聚合物直接成网法非织造布 授课教师：许云辉 授课班级：10纺织工程 课程安排：2013年1～10周 课程总学时：40（课堂教学） 教学实习学时：80 一、非织造材料的定义： 非织造布、非织造物、无纺织物、无纺布或不织布 国标GB/T5709-1997定义： 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。 美国材料试验协会（ASTM）定义： A structure produced by bonding of mechanical, chemical, thermal, or solvent means and the combination thereof. The terms does not include paper or fabrics that are woven, knitted, tufted or those made by wool or other felting processes. 二、非织造材料的分类 非织造布的加工方式有多种，其产品分类也多种多样； 主要分类方法有： 非织造布加工路线分类 纤网形成方法分类 纤网的形式分类 产品用途分类 使用次数分类：用即弃产品、耐久型产品 贸易中按定重分类：薄型产品、厚型产品 三、非织造材料的特点 非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交叉边缘产品。 非织造布产品外观、结构多样化。 非织造布使用范围广。 四、非织造材料的结构 在组织结构上与传统织物（机织物/针织物）有区别 机织物：结构稳定，缺乏弹性； 针织物：纱线以圈状结构联结，弹性良好； 非织造布：纤网结构加固而成。 非织造布的几种典型结构 纤网中部分纤维得到加固的结构： ①靠纤维的缠结得以加固：针刺法、射流喷网法； ②由纤维形成线圈结构得以加固：机械缝编方法，从纤网中抽取部分纤维束，编结成规则线圈结构； 纤网中由粘合作用得到加固的结构： ①由粘合剂加固：点粘合结构、片膜状粘合结构、团块状粘合结构、局部粘合结构。 ②由热粘合作用加固：热熔纤维粘合，包括点粘合结构（多用双组分纤维）、团块状粘合结构、局部粘合结构；但无片膜状粘合结构。 五、非织造的基本原理（过程） 纤维（原料）的选择； 成网；干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。 纤网加固（成形）； 后整理与成形； 非织造布测试； 非织造产品应用。 第一章 概述 §1. 聚合物直接成网法的概念、分类 §2. 纺黏法和熔喷法的现状 §3. 纺黏法和熔喷法的技术特点 §4. 聚合物直接成网法产品的应用领域 §1. 聚合物直接成网法的定义 利用化学纤维纺丝原理，在聚合物纺丝成形过程中使纤维直接铺置成网，然后纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。 §1. 聚合物直接成网法的分类 1、纺丝成网法： （1）熔融纺丝直接成网法（纺黏法为主要纺丝成网法） 在熔融纺丝的同时，边抽丝边使连续的长丝铺网，再经加固而 形成非织造布。 （2）干法纺丝直接成网法（闪纺法）美国杜邦公司 将高聚物溶解在溶剂中，然后由喷丝孔挤出，使溶剂迅速挥发 而成为纤维，同时采用静电分丝法使纤维分离后凝聚成网，经 热轧加固形成非织造布。 （3）湿法纺丝直接成网法 高聚物纺丝溶液通过喷丝孔挤出，再进入凝固浴中形成纤维后 得到纤网，经加固后制成非织造布。 2、熔喷法： 在抽丝时，采用高速热空气对挤出的细丝进行拉伸，使其成为超细纤维，再凝聚到多孔滚筒或网帘上形成纤网，然后经自黏合或热黏合加固而制成非织造布。 3、膜裂法（原纤化技术成网法）： 将聚合物吹塑成纤维片状膜，再经针割或刀切方法，让纤维片状膜形成孔洞，在牵伸时，膜变成纤维状而成为膜裂纤网。 §2. 纺黏法和熔喷法的现状 纺黏法非织造技术是目前发展最快的一种生产方法。 闪纺法、熔喷法、膜裂法等各种聚合物成网法非织造技术发展也较快。 世界纺丝成网法发展简况： 1959年美国Dupont公司首先成功开发聚酯纺丝成网法非织造材料，同时期研制成功的，还有德国的Freudenberg公司，德国的Lurgi公司也是该技术的先驱者之一。 近十几年工艺技术取得突破性的发展，产品性能有很大的提高，如产量提高，纺丝速度提高，单丝强度提高，纤维细度降低，双组份纺粘以及SMS、SMMS复合材料等。 目前产量超过80万吨，占世界非织造材料总产量的30%。加工能力主要集中在西欧、美国、日本和中国。 预测2012年全球非织造布产量(按工艺分布) 我国纺丝成网法工艺的发展情况： 1、我国自1986年开始陆续从国外进口纺丝成网 法生产线，虽然起步较晚，但发展迅速。2001 年为止，拥有纺丝成网法生产线超过70条，总 生产能