2006化学选矿年评报告-汇报稿.ppt

热烈欢迎各位专家 化学选矿评述 矿产资源的日益减少，资源形势的不断恶化与选矿成本的不断增加，人们不得不面临“资源开发与可持续发展”这一问题。为合理开发利用矿产资源，适应经济发展的需要，抵御市场价格的冲击，也迫切需要生产程序的简化，以降低选矿生产成本，提高劳动生产率，增加企业的真正效益，单纯依靠传统的选矿方法难以达到这一需要，化学选矿的地位因此而变得日益重要。 化学选矿评述 一 常用有色金属的化学选矿 二 稀有金属的化学选矿 三 铀矿的化学选矿 四 贵金属的化学选矿 常用有色金属的化学选矿 ——化学浸出-萃取-电积提铜工艺 常用有色金属的化学选矿 ——化学浸出-萃取-电积提铜工艺 浸出-萃取-电积法不仅能在矿山现场从铜矿石中生产出高质量的阴极铜，而且初期投资和生产成本均较常规的选矿和火法冶炼低。 浸出的方式，发展了地浸技术与堆浸技术。　 常用有色金属的化学选矿 ——化学浸出-萃取-电积提铜工艺 地浸技术，有国家“九五”重点科技攻关项目“难处理氧化铜矿和低品位铜矿直接提取新技术研究 ”，2000年8月底通过了由国家有色金属工业局主持的专家组的鉴定和验收。 中条山有色金属公司铜矿峪矿存在有大量的低品位氧化矿和硫化矿以及采用自然崩落法崩通 地表 后形成的大量低品位矿石，为了有效地回收这部分宝贵资源，中条山有色公司、北京矿冶研究总院和长沙矿山研究院的试验人员经过艰苦地努力研究试验成功了“孔网布液，静态渗透， 注浆封底，综合收液”为技术特色的成套地下破碎浸出-萃取-电积提铜技术。该项技术工艺简单，安全性好，生产成本低，有明显的经济效益和社会效益。其地下溶出率为77.87%，集液率92.18%，萃取、电积回收率99%，综合回收率71.06%，达到了国际先进水平。　　国内外的实践证明，溶浸采矿目前已成为人们公认的处理难采、难选、低品位矿石，回收有价金属的一种既经济安全又技术可靠的途径。 用溶剂萃取-电积法（SX-EW）生产铜，是有色金属工业应用溶剂萃取技术最成功的例子之一。 BK992与LIX984的使用性能相当 ，BK992在德兴铜矿以及在云南东川的实际应用情况，指出它对铜的萃取率85.5%～98.8%，反萃取率53.2%～64.0%，铜的净传递量2.44～3.77g/L。 铜的萃取剂研究比较多： 常用有色金属的化学选矿 ——铝土矿的脱硅技术 我国铝土矿资源探明资源储量达23亿吨，居世界第五位。主要分布在少数几个省。我国铝土矿主要为一水硬铝石型铝土矿，有高铝、高硅、低铁的突出特点，铝硅比偏低，矿物组成复杂，嵌布粒度细，嵌布关系复杂，铝矿物和铝硅酸盐矿物的可磨性差异较大。初步统计，铝硅比大于7的矿石占一水硬铝石型矿石总量的27.48%,在5～7之间矿石量占33.99%，小于5的矿石量占38.53%。 常用有色金属的化学选矿 ——铝土矿的脱硅技术 中国主要铝土矿矿石产地的矿石特征 常用有色金属的化学选矿 ——铝土矿的脱硅技术 目前我国的氧化铝生产工艺主要采用生产工艺复杂、流程长、投资大、成本高的混联法和烧结法。以生产能力计，混联法占69.4%，烧结法占20.2%，拜耳法仅占10.4%。世界上采用拜耳法生产的氧化铝约占90%左右，烧结法和联合法只占10%左右。 铝土矿的焙烧脱硅技术 铝土矿两段最佳条件的烧结工艺上，氧化铝溶出率ηA标可达98.22%，总的化学碱耗为11.26kg；针对中、低铝硅比的铝土矿在温度1050～1100℃，焙烧时间15～20min；常压碱浸脱硅工艺条件为：Na2O 浓度为100～150g/L，液固比4～5的条件下，溶出温度为90℃左右，溶出时间为2h。此时脱硅率达55.20 % ，精矿铝硅比（A/S）为9.9。 高压拜耳法溶出试验表明：经过焙烧脱硅得到的铝精矿的脱硅率比原矿高。 铝土矿的生物脱硅技术 利用无氮铝硅酸盐矿物培养基对菜园土、生物钾肥、铝土矿等材料进行了硅酸盐细菌的分离，筛选到一株编号为GSY-5#的产荚膜芽孢杆菌。 使用GSY-5#菌株对5种含有不同铝硅酸盐矿物的铝土矿进行了生物脱硅研究，浸出条件为pH7.2，30℃，200r/min，矿浆含量5%，浸出7d。5种矿样的A/S分别从4.58、6.74、6.03、5.09、2.93提高到5.88、8.45、8.55、6.79、13.54， 常用有色金属的化学选矿 ——大洋多金属结核的化学选矿 常用有色金属的化学选矿 ——大洋多金属结核的化学选矿 常用有色金属的化学选矿 ——大洋多金属结