卓越现场管控实战和有效领导新一代员工陈景华.doc

卓越现场管控实战和有效领导新一代员工 ● 课程大纲 开篇、当今工厂管理面临的困境、压力与挑战 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 2、后危机时代企业如何生存与发展 3、微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色 第一部分、现场管理之根---管理人员的角色与职责、能力与使命 1、现场管理的地位、职责与使命 2、现场主管对自己角色、职责的准确把握 3、现场主管面对工作应有的九大意识 4、日常管理容易陷入的八大误区 ■ 老板、主管、员工面对同一件事时的不同心态 ■李主管为什么陷入误区中难以自拨 ■为什么有的主管从早忙到晚，工作效果却连自己都不满意？ ■内观：认识你自己，你是属于那一种主管 ■思考与探讨：你工作的动力究竟来自那里？ 案例分析、剖析研讨 第二部分　揭开面纱，明白真相---如何进行现场诊断与问题解决 1、面对生产现场你看到了什么？ ■为何生产中存在大量问题却视而不见？ ■为什么你会觉得那不是问题？ ■观念、能力、责任心与问题之间的关系 3、现场诊断的内容和重点 4、发现问题与解决问题的金钥匙－“冰山理论” 5、现场主管思考问题的五个维度 6、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费 ■PDCA与8D方法 ■鱼骨图分析法与头脑风暴法 7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题 ■某港资机械车间王主管如何成功解决与设备维修部门主管之间的合作问题。 8、如何培养自己成为解决问题型人才 9、如何在车间和企业提倡和推广“问题改善与提案建议制度” 案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享 第三部分、有理念还要有方法----现场有效提升效率、降低成本的主要手段与方法 ■500强企业生产现场图片展示 1、工艺流程查一查 2、平面布置调一调 3、作业方法改一改 4、流水线上算一算 5、动作要素减一减 6、人机效率提一提 7、如何对瓶颈进行识别与改善 8、如何通过4M寻找浪费 9、如何縮短换模换线作業切換時間 10、如何做好可视化管理、提升效率 11、如何改进工作过程质量 12、如何缩短生产交期，提升准时交货能力 案例：多家知名企业案例分析与研讨 第四部分、过程控制决定管理绩效----如何做好生产过程控制管理 1、如何准确把握和识别工作中的重点 ■王主管为什么能做到忙而不乱、有条不紊 ■主管人员在工作过程中为什么经常出现救火现象 2、如何更好地安排和实施具体工作计划 3、如何确保生产物料的准时配备与物料畅通 4、如何确保车间或生产线作业顺畅 ■离散型生产与流水线生产图片展示 ■生产线失控点与瓶颈的识别与解决 5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产 ■某日资企业换模、换线展示与分享 6、如何对作业人员进行合理的安排 ■面对不同性格、能力与爱好的员工如何进行合理的工作安排 7、如何有效运用生产过程的管制工具 8、如何处理生产异常与及时反馈 ■介绍某企业在处理异常时快速的反馈与应对机制 9、如何对事前、事中、事后实施有效控制 10、如何有效解决生产中出现的“疑难问题” 案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例。 第五部分、10%成本降低，等于利润增长一倍----如何进行现场成本控制 1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 2、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重 ■某民营企业一年降低总成本10%，实现利润成倍增长 3、现场成本个案演算 4、现场改善是成本降低的基础 5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费 ■如何实现产线人员减少，以提升效率 ■如何降低各种材料之损耗浪费 ■如何减少机器维修与停工之浪费 ■如何减少不良品之浪费 ■如何减少生产过程中各种不当加工之浪费 ■如何减少生产过程各种等待之浪费 ■如何减少事后管理之浪费。。。。。。 ■图片分享：展示生产过程中各种不同的浪费 ■分组研讨与分享：根据企业实际识别与挖掘生产系统各种浪费 第六部分、丰田的质量危机---如何进行现场品质改善与提升 1、精益品质管理五大作法 2、四大环节对品质不良的影响 3、现场品质管理的手段与方法 ■“三自一控” ■“三检制” ■“三工序” ■“三不放过” 4、防止不良品的十大要决 5、如何将品质教育工作落到实处，并发挥真正的作用 6、现场主管处理品质异常十种技巧与方法 7、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理 8、如何加强部门之间的配合来提升品质 9、如何正确看待品质与成本之间的关系 ■某日资企业是如何做到高品质、低成本的 ■现代品质管理的手法与工具运用 案例分析与研讨 第七部分、主管人员 如何管好、带好80/90后 ■新时期下企业用工环境之分析？ ■管理80/90后员工遇到的困境 1、如何看待你的下属---员工状态诊断 ▲80/90后员工人格特质与职业价值观 ▲80/90后员工的几种心理与行为特点 —