20110426全员生产维护(培训师版)概要.ppt

全员生产维护（TPM） 全员生产维护 – 概述 全员生产维护方法的5个要素 要素一 – 监控设备历史 要素一 – 如果没有现成的设备历史，工厂可以考虑使用替代资源 要素一 – 优先分析机械损失 要素二 – 依靠自主维护 要素二 – 操作员保持工作区清洁 要素二 – 使设备恢复“如新” 要素二 – 如何进行“红色标签”运用 要素二 – 良好的生产实践能确保操作员帮助维持设备的可靠性 要素二 – 提供一个可视化的工作场所 要素二 – 进行日常检查 要素二 – 进行日常检查 要素三 – 提供有效的维修过程 要素三 – 进行增值分析 要素四 – 制定预防性维修计划 要素四 – 制定维修计划 (1/2) 要素四 – 制定维修计划 (2/2) 要素四 – 实施关键绩效指标 要素五 – 培训工人 要素五 – 工人培训矩阵 全员生产维护的好处 实施全员生产维护检查表 一级维护点检表 一级维护点检表 一级维护目视卡 专业维护点检表 专业维护点检表 要点一览 电解一（机械） 电解一（电器） 抚铝示例 检修计划表 (举例) 资料来源：麦肯锡 全员生产维护是全体员工参与的生产性维护 全员生产维护五要素是 提高全局设备效率 自主维护 规范维修过程 预防性维护 培训 全员生产维护努力最大限度地提高生产力，同时最大限度地减少设备有关的费用并消除缺陷 全员生产维护的前提条件包括 最高管理层的支持 参