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Meeting with Visteon Europe, March 24, 2004 5. 塑料漆涂装工艺 5. 塑料漆涂装工艺 内容: 塑料漆涂装工艺概况 喷淋清洗 预处理 (如火焰处理等) 喷涂工艺 供漆系统 喷漆室要求 油漆自动喷涂系统/机器人 输送链系统 烘箱 生产线考核 5.1 塑料漆喷涂工艺概述 保险杠三喷两烘工艺 5.2 喷涂过程 原理: 生成细小液滴，在附着到被涂覆物体表面后形成致密光滑的漆膜。 方法: 采用静电力，离心力，压缩空气或者将涂料本身加压加速已获得所需的表面能 5.2.1 空气喷涂 空气喷涂是采用压缩空气将油漆雾化成细小液滴，并将这些液滴吹附到工件表面 5.2.1 空气喷涂 一定的液滴大小分布状态可以获得良好的漆膜外观 D32 - 平均液滴大小 Re - 雷诺数 We - 韦伯数 Mpaint – 油漆流量 Mair - 空气流量 dD - 喷枪口径 We -和空气与液滴相对速度、密度、和表面张力有关的系数 附图517，4.2.41 5.2.1 空气喷涂 5.2.1 空气喷涂 喷涂方法 5.2.1 空气喷涂 如何完成正确的喷涂 1. 对油漆的参数进行控制，如粘度，温度，漆膜厚度 2. 控制设备的喷涂参数，如油漆流量，压缩空气压力，喷枪移动速度，枪距，重枪，喷幅等等。 3. 设备工作正常，过滤装置以及良好的维护 5.2.2 静电喷涂 原理: 生成带电的液滴，在静电场的作用下驱使液滴附着在被涂工件的表面并形成漆膜. 因而整个静电喷涂过程可以分成几个步骤: - 产生静电场 - 让油漆带电 - 把油漆雾化成液滴 - 液滴附着到被涂的工件上 - 漆膜形成时释放静电 5.2.2 静电喷涂 使用静电涂装的工件表面漆膜厚度的分布与电场密度分布有关 5.2.2.1 静电辅助喷涂 静电辅助喷涂工艺 5.2.2 静电旋杯喷涂 高速旋杯雾化 5.2.2 静电旋杯喷涂 液滴分布取决于： - 表面张力 粘度 油漆流量 口径大小 油漆密度 旋杯转速 5.2.3 静电旋杯喷涂的控制 静电喷涂过程中应当控制的主要参数: - 静电电压 - 旋杯转速 - 接地距离 - 漆膜的电阻率或导电率 - 旋杯的重枪幅度 - 旋杯直径 - 油漆供漆速度 -旋杯边缘状态 （倾斜角度，或锯齿） - 接地状态 5.2.3静电旋杯喷涂的控制 静电电压 E=U/L E – 电场强度 U - 电压 L - 与工件距离 当旋杯与工件距离一定时，电压越高，电场强度越强，上漆率越高 每种旋杯或静电辅助空气喷涂枪的最佳电压设置不同 5.2.3静电旋杯喷涂的控制 静电电压与油漆上漆率之间的关系. 5.2.3静电旋杯喷涂的控制 转速 细小的液滴是通过旋杯的高速旋转产生的. 旋杯的转速越高，产生的液滴越小，上漆率也越高，漆膜的外观也就越好。 5.2.3静电旋杯喷涂的控制 与接地点的距离 (被涂工件) 旋杯距离越近，上漆率越高。但出于安全的考虑，旋杯与工件之间的距离一般控制在25-30厘米。 5.2.3静电旋杯喷涂的控制 油漆的电阻率或电导率 带电液滴在电场中的速率: 带电液滴的电荷越高，液滴在电场中移动的速率越高，上漆率也越高。带电荷的能力与油漆的电导率（电阻率）有关。 5.2.3静电旋杯喷涂的控制 油漆的电阻率或电导率 油漆的电导率太低: 漆膜膜厚低 包裹性差 上漆率低 油漆的导电性太好: 可能造成设备短路，从而膜厚不够，上漆率低。 5.2.3静电旋杯喷涂的控制 旋杯喷涂的重枪 旋杯喷涂的重枪设置一般为50% 5.2.3静电旋杯喷涂的控制 旋杯的直径 旋杯的直径越大，雾化的液滴越细，但中部膜厚比较薄的区域也越大。 因而旋杯一般要求直径较小，但转速很高 5.2.3静电旋杯喷涂的控制 油漆流速 油漆流速过高，会出现层状雾化。 5.2.3静电旋杯喷涂的控制 旋杯边缘的倾斜角和锯齿结构对液滴大小的分布和涂装质量有很大影响 5.2.3静电旋杯喷涂的控制 接地 底材导电性越差，接地越差: - 油漆膜厚薄 - 上漆率低，包裹性差 5.3 供漆系统 循环系统 5.3 供漆系统 供漆泵的作用就是向系统提供连续稳定的有一定压力的油漆 5.3 供漆系统 泵 通常用三种: - 柱塞泵