9、如何改善换产.pptVIP

如何改善换产 Ⅰ.改善换产的必要性 1.JUST IN TIME（准时生产） 与缩短换产时间的关系 小批量化 目标 策略 方法 降低库存 缩短过程周期时间 ·缩短换产时间 ·提高成品率 ·线内换产和线外换产的区分 ·缩短线内换产 ·缩短线外换产 ·无换产 2.丰田生产方式中对批量大小的认识 大批量 一个流 小批量 改善换产 （箱单位） 对准时生产的无休止的追求 容易形成批次的工序（换产的种类） ①需要更换模具的工序 （1）冲压 （2）成形 ②需要更换工装、夹具的工序 （1）电镀 （2）机械加工 ③需要更换材料的工序 （1）成形 （2）涂装 ④需要更换零部件的工序 （1）总装（组装） （2）机械加工 ⑤需要变更条件的工序 （1）热处理 ⑥不许更换任何东西，但是为了避免混在一起，需要留出空隙 （1）热处理 ⑦换色 （1）成形 （2）涂装 3.为什么会造成批量生产 设备价格过高 设备能力过大 即使进行换产也不能实现多品种生产的话，就不合算 如果能够购买到廉价的设备实现按照销售速度进行生产，就不需要换产 4.在进行批量生产时，为什么总想将批量放大？ （1）认为设备价格高昂，停下来的话会产生损失。 （2）换产能力差，花费时间太长。 （3）错误地认为批量大的话质量就会稳定。 调整过多，既然好不容易把条件调整好了，总想让它持续下去。 5.为什么大批量生产是一种罪恶？ 过程周期时间加长 （多品种少量生产时尤为突出） （1）库存增加（保管时所需的场地、容器、人员都会增加） （2）质量出问题时难以追踪 （3）无法把握真正需要多少设备能力和人力 （4）死库存增加 在产品寿命周期日益缩短的现状下，更容易出现 6.最佳经济批量思维容易犯的错误 以换产时间无法改变为前提 相信换产时间能够缩短，努力进行改善 ·P—换产时间的分摊·S—在制品、生产周期等相关成本·不要武断地认为P值一旦确定曲线就是一定的，换产时间一旦变化批量就会飞跃式的缩小。 批量数 经济批量 Ⅱ.改善换产的实施方法 大批量化 一个流 （1箱） 小批量化 消除大批量生产的弊病 缩短换产时间 （不花钱而是拿出智慧） 1.不花钱就可以改善换产库存降低成本降低 2.小批量化与换产次数（其1） 3.小批量化与换产次数（其2） Ⅲ改善换产的步骤 1.什么是换产时间？ 换产造成的损失 问题、故障、调整 A产品 换产的 停止时间 调整 时间 B产品 产量 2.换产时间的内容明细 换产总工时数 线外换产时间 （线内换产之前进行的线外换产） 不必停止设备即可进行的换产作业的时间 线内换产时间 务必将设备停下才能进行的换产作业的时间 调整时间 换产作业结束后为了确保质量的精度或者为了处理问题和故障而停止设备的时间（存在设备精度的问题） 线外换产时间 （线内换产调整后进行的线外换产） 不必停止设备即可进行的换产作业的时间 3.改善换产的步骤 第0步 明确区分线内换产作业、调整作业和线外换产作业 第1步 将线内换产作业转向线外换产作业 第2步 缩短线内换产作业 第3步 缩短调整作业 第4步 缩短线外换产作业 内 调 外 内 调 外 内 调 外 内 调 外 内 调 外 第13页注解 扳手比较便宜 减少螺钉的丝数 减少螺钉的个数 线外化 一次性实现良品 取消“按条件调整” 从工序规划开始着手。 调整与调节含义 1、调整定义： 2、调节定义：