第九章产品成型设备.PDFVIP

第九章 产品成型设备 第一节 颗粒成型方法和设备 一、概述 制粒是把粉状、块状、溶液或熔融等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小颗粒制 剂，该制剂是一种较大的粉剂颗粒，颗粒约为 30～60 目。制粒作为粒子的加工过程几乎与 所有的固体制剂相关，制粒的全部工艺过程也与其他剂型的工艺有关，如真溶液制剂、胶体 溶液制剂、混悬液制剂、半固体制剂。尤其与制粉技术密切相关。制粒的颗粒物可能是最终 产品，也可能是中间体。制粒的目的根据所应用的行业各有不同，总结为以下几方面： （1）改善流动性，一般颗粒比粉末粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而 黏附性、凝集性大为减弱，从而可大大改善颗粒的流动性，如陶瓷原料喷雾造粒后可显著提 高成型给料时的稳定性； （2 ）防止粉尘飞扬及器壁上的黏附，粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，制粒后可防止环 境污染与原料损失； （3 ）防止各成分的离析，配方中各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象， 混合后制粒或制粒后混合可有效地防止离析； （4 ）防止某些固相物生产过程中的结块现象，如颗粒状磷胺和尿素的生产； （5 ）调整成品的孔隙率和比表面积如催化剂载体的生产和陶粒类多孔耐火保温材料的 生产； （6 ）降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性，如将烧碱、铬酐类压制成片状 或粒状后使用； （7 ）便于使用，携带运输方便，提高商品价值等。 不同行业的颗粒剂制备方法会有些差异，药物物制剂常用制粒方法有：挤压制粒法、压 片制粒法、包衣法、捏合法；洗衣粉的制粒方法有：喷雾干燥制料法、附聚成型法、干式混 合法。但总的说来，颗粒剂的常用制造方法有如下几种：压缩制粒、挤出制粒、滚压制粒、 喷雾制粒、流化制粒，此外还有溶合法制粒、高效混合制粒、喷浆冷凝制粒、搅拌混合制粒、 烘烤箱制粒等方法。 二、制粒方法和设备 （一）挤出制粒 挤出制粒是将配方原粉用适当黏结剂制备软材后，用强制挤压的方式使其通过一定孔 径的孔板或筛网而制粒的方法，再经过适当的切粒或整形的制粒方法。这是较为普遍应用的 1 制粒方法，其关键是将原料粉体与黏结剂制软材，适合于黏性物料的加工。所制得的颗粒的 粒度由筛网的孔径大小调节，粒子形状为圆柱状，粒度分布窄，但长度和端面形状不能精确 控制。挤压压力不大，致密度比压缩造粒低，可制成松软颗粒。挤出制粒的缺点是：黏结剂、 润滑剂用量大，水分高，模具磨损严重，程序多，劳动强度大。挤出制粒因其生产能力很大， 广泛应用于农药颗粒、催化剂载体、颗粒饲料、食品制粒等过程中。 1．挤出制粒过程和影响因素 一般说来，挤出制粒的工艺过程依次为：混合、制软材、压缩、挤出和切粒、干燥等工 序。 制软材(捏合)是关键步骤，在这一工序中，将水和黏结剂加入粉料内，用捏合机充分捏 合。黏结剂用量多时软材被挤压成条状，并会重新黏结在一起，黏结剂用量少时不能制成完 整的颗粒而成粉状，因此选择适宜的黏结剂及适宜的用量是制软材过程关键。捏合效果的好 坏将直接影响挤出过程的稳定性和产品质量，一般来说，捏合时间越长，泥料的流动性越好， 产品强度也越高。原料粉体适度偏细将使捏合后泥团的塑性提高，有利于挤出过程的进行， 同时细颗粒使粒间界面增大，也能提高产品的强度。 2．挤出制粒设备 挤出制粒设备主要有螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆挤压式等几种型式，如图 9-1 所示。 （a）螺旋挤压制粒机 （b）旋转挤压制粒机 （c）摇摆挤压制粒机 图 9－1 挤出式制粒机示意图 1－外壳；2－螺杆；3－挤压滚筒；4－筛筒；5－筛圈；6－补强圈； 7－挤压辊；8－料斗；9－柱状辊；10－转子；11－筛网 由于挤出制粒产品水分较高，后续干燥工艺是不可缺少的，而且也是非常重要的。为 了防止刚挤出的颗粒堆积在一起发生粘连，多对这些颗粒采用高温热风扫式干燥，使颗粒