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收货标准和流程 检查收货的标准包括哪些项目。 确认以往收货的收据有关于批次的记录并符合标准。 通过与仓库管理人员交谈确认他们是否理解收货标准。 发货标准和流程 检查发货流程； 发货的所有单据记录齐全、合理、符合流程； 发货人员对发货要求和流程清楚无误。 对逻辑库产品管理,是否有效的防止造成污染或被其他物品污染 检查对逻辑库产品的管理程序； 记录对退货、召回等产品的处理方式，包括处理标准，步骤等； 检查近期的一次退货产品记录验证其是否符合程序规定。 包装材料 再包装的管理控制 检查关于包装材料的管理记录； 记录是否有程序来追踪和管理食品的再包装； 描述包装材料在生产前的管理和放行记录； 包装区的设备清单记录； 操作流程图 追溯和召回管理 产品的追溯和召回 每年至少一次的产品追溯测试； 每年至少一次的产品召回测试； 检查在库产品的库存准确率， 即库位上的物料数量是否和系统一致； 危机管理 仓库否有制定危机管理程序 检查仓库在产品召回外是否还制定了危机管理程序； 检查仓库对什么样的危机情况设立了怎样程序； 例如：能源短缺（断电），火灾，自然灾害等； 检查危机管理程序是否包含实际操作步骤，相关单位职责，紧急联系方式和记录保存方式； 检查以往记录的危机管理活动是否有文件记录，程序是否测试过； 测量和测试仪器的校准 温湿度计的编码管理； 温湿度计的定期校正； 食品过敏源的控制 为了对产品中可能出现的过敏源进行识别、隔离，防止给员工或消费者造成危害； 仓库负责对含过敏源的产品进行标识和隔离，防止交叉污染。 公司需控制主要含过敏源包括： 含谷脘的谷类（如小麦、黑麦、大麦、燕麦、斯佩尔特小麦、卡玛特麦或这些麦种的杂交品种）及其制品； 带壳作物及其制品； 鸡蛋及其制品；芹菜及其制品； 鱼类及其制品；白羽扇豆及其制品； 花生及其制品；软体动物及其制品； 大豆及其制品；芥末及其制品； 奶类及其制品（其中包括奶糖）；芝麻及其制品； 坚果，如杏仁、榛子、胡桃、槚如树坚果； 美洲核桃、巴西坚果、阿月浑子、马卡达米娅坚果、昆士兰坚果及其制品 Thanks For Your Attentions! BRC----标准培训 Content 基础设施 卫生 虫害控制 化学品控制 员工行为规范 培训和教育 操作、存储和运输 包装材料 追溯性和召回管理 危机管理 测量和测试仪器的校准 食品过敏源的控制 基础设施 仓库内基本要求 检查地面，墙面和天花板干燥清洁，无霉迹，无渗漏； 每日地面清洁，悬空的设备，管道或建筑结构是否存在异物污染的风险（例如：滴水，灰尘，铁锈，掉漆）； 通风良好，或配备了通风设备； 检查是否设备排放方式或位置不当影响有效的清洁和消防。 地面要适当的维护和能够保护产品和设施不受污染 检查仓库周围的环境情况，有仓库外环境检查表； 雨季前后是否对墙面进行防霉和除霉； 本月是否对空气中和地面上，使用过消毒液 墙角是否有灰尘、蜘蛛网； 环境控制措施（控制温度，空气流通，适度，光照等） 检查温度/湿度表格记录，一年以上记录； 检查排风扇是否正常运转； 检查联合利华对光照亮度的要求和控制措施； 库内照明充足，所有灯都有防爆灯罩 厕所,休息区和仓储区安装有洗手设施。 检查厕所和更衣室的位置及卫生状况。 检查厕所内的设施设备情况； 检查是否张贴有洗手消毒程序。检查洗手台的设施情况，例如：感应开关，肥皂，洗手液、纸巾和垃圾筒等。 卫生 是否有并广泛应用的卫生管理程序 是否有形成文件的卫生清洁操作程序？ 日清洁计划、周清洁计划和月清洁计划； 检查卫生清洁主计划表， 是否所有的设备和区域都包含在计划中 相关人员是否按规定的频次进行卫生清洁； 垃圾/废物随时清运至垃圾桶内，不在仓库内外随意堆放； 个人的卫生检查记录； 设备设施检查记录 检查叉车、托盘车、充电区的卫生清洁和安全状况； 货架的日常检查表、维修记录和维保记录； 生命线、消防设备、灭火器、电器柜等日常检查和维护； 虫害控制 有否形成文件的虫害控制程序。 检查虫害控制程序，虫害防治是否完整； 确定控制的虫害类别，例如：老鼠，昆虫，其他非老鼠类虫害。 如果是外包的，确认外包机构，并描述厂区内附加的虫害控制措施。 检查仓库通道，保证无虫害入侵痕迹，发现虫害尸体的处理办法； 虫害控制程序是否包含经常性的检查 检查所有的灭蝇灯，捕鼠栏等虫害控制点以及是否有形成网络图。 查看虫害控制点检查记录，记录捕鼠器的放置方式，例如：在厂区入口旁，原料进口，整个周围环境等。