CH2高炉炼铁.pdfVIP

2.1.1 主要原料 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石 （天然富矿和 人造富矿）、燃料 （焦炭和喷吹燃料）、熔剂 （石灰石与白云石等）。 冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石， 0.4~0.6t焦炭，0.2~0.4t熔剂。 高炉冶炼是连续生产过程，必须尽可能为其提 供数量充足、品味高、强度好、粒度均匀粉末 少、有害杂质少及性能稳定的原料。 铁矿石 磁铁矿（Fe O ） 赤铁矿（Fe2O3 ） 3 4 褐铁矿（mFe O ·nH O ） 菱铁矿（FeCO ） 2 3 2 3 铁矿石处理工艺流程 矿石→破碎→筛分→富矿→混匀→天然块 矿→高炉； 矿石→破碎→筛分→贫矿 →磨矿→筛分→选矿→ 造块→人造富矿→高炉 燃料 焦炭的作用：发热剂、还原剂及料柱骨架。 粒度：大型高炉 40~60mm； 中型高炉25~40mm； 小型高炉 15~25mm； 喷吹燃料： 固体（无烟煤与烟煤粉） 液体（重油、煤焦油） 气体（天然气或焦炉煤气） 熔剂 熔剂主要使用石灰石和白云石； 熔剂的要求： 有效成分含量高（CaO+MgO ）； 有害杂质S、P低； 粒度均匀，强度好，粉末少。 熔剂的作用： 助熔，改善流动性，使渣铁容易分离； 脱硫（焦炭和矿石中S ）。 2.1.2 烧结 将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀 混合，然后放在烧结机点火烧结。在燃料燃烧 产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分 混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量 的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。冷却 后，液相将矿粉颗粒粘结成块。这一过程叫是 烧结，所的到的块矿叫烧结矿。 抽风 烧结 工艺 流程 烧结过程示意图 烧结料层有明显的分层，依次出现烧结矿层、 燃烧层、预热和干燥 层、过湿层，然后又 相继消失，最后剩下 烧结矿层。 烧结过程的主要反应 燃烧反应：C+O ，烧结废气中以CO 为主，存在 2 2 少量CO，还有一些自由氧和氮。 2C+O =2CO；C+O =CO 2 2 2 分解反应： 结晶水的分解：褐铁矿（mFe O ·nH O ） 2 3 2 高岭土（Al O · 2SiO ·2H O) 2 3 2 2 熔剂分解：CaCO =CaO+CO (750℃以上) 3 2 MgCO =MgO+CO (720℃) 3 2 烧结过程的主要反应 还原与再氧化反应：Fe、Mn等 靠近燃料颗粒处：3Fe O +CO=2Fe O +CO ; 2 3 3 4 2 Fe O +CO=3FeO+CO ;