常压工艺程简述.doc

常压工艺流程简述 2.1．工艺原理 常压蒸馏是原油加工的第一道工序，本装置是根据原油中各组分的沸点（挥发度）的不同，用加热和蒸馏的方法从原油中分离出各种石油馏分。 原油经过换热进初馏塔，从塔顶馏出，初馏点～80℃的馏分，进入常压塔中部。拔头原油经常压炉升温为汽液两相，在常压塔内与冷液相充分接触，进行传质传热。从塔顶分离汽油组份，塔自上而下得到侧线产品：轻柴油、重柴油、蜡油等，塔底分离出沸点较高的重油。这部分重油分子量较大，在高温下易发生裂解反应，而降低馏分油质量或引起结焦，根据在减压下油品沸点低易蒸馏道理，将减压塔用往复式真空泵抽成负压塔进行蒸馏，从减压塔顶分出的馏分，作为柴油混入常二线；减一线油和常三线油作为重柴油；减二线油做蜡油；减三线油做催化裂化原料.另外，减二、三线油还可以做润滑基础油，减压塔底渣油除做燃料以外，还可做氧化沥青装置原料。 2.2．流程说明 2.2.1换热部分 大约45℃的原油从原稳灌区的C101、C102罐进装置，经原油泵（B101/1.2）升压后进入原油换热系统。 原油经E-101与常顶循换热到67 ℃；经E-102与减一线换热至85℃；经E-103与常一中换热；经E-104与减三线（Ⅲ）换热至100℃左右。原油经E-104后分成两路进行换热。一路去F201（减压炉）的对流室，做为减压炉冷进料，换热至200℃左右。另一路经E-105与减二线（Ⅲ）换热至165℃，经E-107与减三线（Ⅱ）换热，经E-108与常二线（Ⅱ）换热，经E-109与减二线（Ⅱ）换热，经E-110与减渣（Ⅱ）换热，最后换热至200℃左右，两路原油合并成一路，进入初馏塔T101，进塔温度约为200℃左右。 2.2.2常压分馏部分 两路原油合为一路进入初馏塔（T101），初馏塔顶油气进入常压塔（T102）的第30层塔盘，作为常压塔的汽相进料。 初馏塔底拔头油，温度为190℃左右，经初底油泵（泵102/1.2）抽出进行换热。经E112/1.2与常二中（Ⅰ）换热，经E113与减二线（Ⅰ）换热，经E114/1.2与减三线（Ⅰ）换热，经E115/1-4减渣（Ⅰ）换热，拔头油换热至280℃左右，然后分两路进入常压炉，经过对流和辐射炉管，加热至365℃，然后进入常压塔（T102）进料段。 常压塔顶馏出130℃的油气，经常顶空冷器KL101/1-4，热水换热器E116/1.2和常顶水冷器L102冷却至40℃，进入常顶油水分离罐（V101），在V101中脱水后，常顶油（石脑油）由常顶油泵（B103）抽出，送出装置或作为冷回流去顶循线，进入常压塔顶部，不凝气送入低压瓦斯罐或放空。 常压塔设有46层塔盘及一段底填料，有四个抽出侧线和三个循环线，分别是：常一线、常二线、常三线、常四线和常顶循、常一中、常二中。 常一线从常压塔（T102）第36层（或34层）塔盘馏出，进入汽体塔（T103）上段，经过蒸汽汽提后进入常一线泵（B104/1.2）升压后经常一线热水换热器（E117）换热，再经循环水冷却（L104）后出装置。汽提蒸汽和被汽提出的油气返回常压塔（T102）第39层塔盘上。 常二线从常压塔（T102）第23层（或21层）塔盘馏出，进入汽体塔（T103）中段，经过蒸汽汽提后进入常二线泵（B105），升压后经常二线热水换热器（E118）换热，再经循环水冷却（L105）后出装置。汽提蒸汽和被汽提的油气返回常压塔（T102）第16层塔盘上。 常三线从常压塔（T102）第10层（或第8层）塔盘馏出，进入汽体塔（T103）下段，经过蒸汽汽提后进入三线泵（B106/1.2），升压后经常三线热水换热器（E119）换热，再经循环水冷却（L106）后出装置。汽提蒸汽和被汽提出的油气返回常压塔（T102）第13层塔盘上。 顶循环回流从常压塔（T102）第41层塔盘馏出，进入（B107/1.2），升压后经换热器（E101）与原油换热后，在经冷却（L103）冷却至70℃，返回常压塔（T102）第46层塔盘上。 常一中自常压塔（T102）第31层塔盘馏出，进入常一中泵（B108/1.2），升压后经换热器（E103/1.2）升压后经换热（E103/1.2）与原油换热后，温度降至100℃，返回常压塔（T102）第34层塔盘上。 常二中自常压塔（T102）第18层塔盘馏出，进入常二中泵（B109/1.2），升压后经换热器（E112/1.2）与初底油换热，经E108与原油换热，温度降至200℃，返回常压塔（T102）第21层塔盘上。 常压塔底油温度为355℃，用常底油泵（B110/1.2）抽出后分成两路：一路送至催化车间，作为催化装置的热进料；另一路进入减压炉，加热到400℃，然后经低速转油线进入减压塔的闪蒸段。