丝光工艺程.doc

棉针织物丝光工艺探讨 从棉针织物丝光原理和丝光工艺流程入手，着重探讨了棉针织物丝光过程中碱液浓度、温度、加工时间、施加张力、输液率和水洗去碱等因素对工艺的影响，并提出合理的工艺建议。　　棉针织物丝光是指各类棉针织物在机械的张力下，用高浓度NaOH溶液进行处理。经丝光处理后的棉针织物会产生象丝绸一样耐久性好的光泽，并提高了织物对染料的吸附能力和吸湿性，成品的尺寸稳定性也有很大的提高。1　棉针织物丝光原理　　棉纤维经浓烧碱溶液处理后，纤维即发生膨化，其直径增大而长度缩短，纤维从原来扁平状变成平滑柱形，同时棉纤维所特有的胞腔及天然捻度也消失，处理时若及时加以张力，纤维表面小皱纹消失，则纤维就显现出似丝一样的光泽。　　棉纤维和浓烧碱溶液作用后，纤维发生膨化，生成一种新的化合物，称碱纤维素。关于碱纤维的组成有以下两种可能：一种认为碱与纤维素作用后生成分子化合物，另一种认为碱与纤维素作用后生成醇金属化合物。以上两类化合物都是不稳定的，清水洗去碱后发生水解，经水解后的碱纤维素，称为水化纤维素或丝光纤维素。丝光纤维素与未丝光纤维素化学组成相同，结晶结构不同，称结构变体。纤维素结构变体后，性能上有以下变化：　　a）棉纤维经丝光后，结晶区减少，无定形区增加，改善了吸附能力，吸湿性、上染力提高。　　b）棉纤维膨化后，形态改变，由原来腰圆形变为圆形，对光的反射效果增加，使织物产生柔和的光泽。　　c）氢键的破坏与重组，能改善织物尺寸稳定性。2　棉针织物丝光工艺　　按加工工艺流程不同可分为干丝光和湿丝光﹔按丝光对象不同可分为纱线丝光、织物丝光及双丝光。2.1　干丝光　　干丝光又称干热丝光，就是用针织毛坯布直接进行丝光处理。由于毛坯布未经精练处理，织物吸湿性较差，所以丝光液中必须加入高效渗透剂。棉针织物干丝光工艺有以下特点：a）丝光处理后织物不需煮练，工艺路线缩短，坯布可保持较大的抗拉强度和较小的变形。b）由于未进行煮练，丝光过程中会有大量杂质混入碱液中，既可造成织物丝光不均匀，也会对丝光工艺和碱液循环系统产生干扰。2.2　湿丝光　　棉针织物经煮练后再进行丝光，由于预先去除了棉纤维中固有的杂质，织物丝光时渗透性好，吸碱均匀，碱液较干净，丝光作用充分，效果均匀，布幅也比较稳定。但由于工艺路线较长，织物易产生较大的形变。2.3　纱线丝光　　棉纱在编织织物前先进行丝光处理，以提高棉纱线的内在品质，主要应用在针织成形产品如袜子、手套等编织中。2.4　织物丝光　　棉针织物丝光分圆筒丝光与剖幅丝光两类。圆筒丝光工艺更适应纬编针织专业的生产流水线，且圆筒丝光机投资小，占地面积小。但圆筒丝光张力较难控制，门幅不稳定，造成布面带碱不均匀，染色时易出现色花。　　　　剖幅丝光时对织物的门幅控制较稳定，但平幅拉伸时坯布中部与边部线圈密度有差异，且单面织物加工时易产生卷边，影响丝光产品的质量。2.5　双丝光　　所谓双丝光即先对纱线进行丝光处理，待编织成织物后再对织物进行丝光处理。双丝光处理工艺是棉针织物比较高档的加工工艺，经双丝光加工的棉针织物具有优良的物理机械性能。3　工艺条件分析　　制定合理的丝光工艺条件是保证丝光质量的关键。3.1　碱液浓度及助剂@=================@###page###@=================@ 　　棉针织物通常采用NaOH作为丝光剂，碱液浓度高低不同，所产生的丝光效果也不同。一般棉针织物丝光用NaOH浓度控制在250～290g／L，低于250g／L，则不可能产生丝光作用或者说丝光效果很差，但如超过300g／L，由于溶液相对粘稠，NaOH分子就不能迅速进入纤维内部，会影响丝光效果的均匀性。　　丝光用坯布分为光坯布和毛坯布。毛坯布由于没有经过煮练前处理，织物的吸湿性较差。在进行丝光处理时，碱液较难渗透到织物的内部。光坯布经过前道煮练，清除了棉纤维中的部分杂质，润湿性能有了较大提高，但由于丝光工艺采用的碱液浓度较高，在低温下呈粘稠状，而丝光过程时间短暂，所以亦不易取得较均匀的丝光效果。　　实际生产中为提高丝光产品质量，获得均匀的丝光效果，应在丝光液中添加丝光助剂，常用的丝光助剂为高耐碱，并有良好的渗透性和扩散性的表面活性剂，以利于碱液能快速进入棉纤维内部，以获得理想的丝光效果。3.2　温度　　棉针织物丝光作用时，丝光液的温度对工艺有明显的影响。由于丝光作用是放热反应，从理论上讲降低温度可以提高丝光效果，如在0℃时进行丝光可以达到很好的丝光效果，但在实际生产中运用有一定的困难：a）过低的生产温度需有足够的制冷条件。b）低温下，高浓度NaOH粘稠性增加，使碱液向织物内部渗透变得困难，影响了丝光的均匀性，因实际生产中通常采用常温下生产。3.3　时间　　对于丝光作用本身而言，所用时