包装工艺程分析.doc

2.3.2包装工艺过程分析 彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、 塑料薄膜复合工艺、 塑料复合材料制袋工艺的综合。 首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料（如 pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的）复合后， 再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下： 塑料薄膜彩印工艺→ 塑料薄膜复合工艺→ 塑料复合材料制袋工艺 塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意， 进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。所以，在塑料 彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。 塑料薄膜彩色印刷工艺 构思设计→ 电雕制版→ 印前处理→ 调色对版→ 印制小样→ 分色凹印 塑料薄膜复合工艺 基膜准备→ 胶液调兑→ 胶液烘干→ 加压复合→ 纠偏收卷 塑料复合材料制袋工艺 基材准备→ 规格设定→ 温度设定→ 压力设定→ 速度调整→ 成品检验 塑料软包装中的复合材料，是由 bopp 印刷膜和 pe、pet、cpp 等具备热封性能的内 衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。 塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用 p e、pet、cpp 等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为 粘流态的相变， 借助刀具的力量， 使上下两层薄膜彼此融合一体， 冷却后能保持一定的强度。 不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。（见下表）。 塑料薄膜热封温度表薄膜材料 低密度聚乙烯LDPE 高密度聚乙烯 HDPE 线性低密度聚乙烯LLDPE 聚丙烯（未拉伸） pp 聚丙烯（已拉伸）OPP 聚氯乙烯 PVC 热合温度（℃） 20~175 135~155 175~180 165~205 100~130 95~175聚偏二氯乙烯PVDC 聚酰胺PA 聚酯PET 聚碳酸酯PC 聚苯乙烯PS 玻璃纸 PT P90~200 150~190 205~430 175~260 120~165 205~260  根据上述参数，掌握好热封温度，选择好衬里材料的最佳粘流状态，是制袋工艺的核心 技术。 升高温度会降低聚合物熔体的粘度或表观粘度 。PE、PP 是非极性聚合物，活化能极小，曲线率也最小。温度增加很大，表观粘度却降低极微。热封必须在粘流温度下 tt（或 熔点下 tm）以上才能进行。但不能超过布分解温度 ta。以免引起热降解。 塑料复合材料制袋工艺，即热封工艺。热封工艺有三大因素：热封温度（t）、热封压 力（p）、热封时间（t）。当热封温度（t）选用最佳数值时，热封压力（p）不宜过大 ， 热封时间（t）不宜过长。最佳的热封温度已使塑料薄膜由固态转化为粘流态，最佳的热封 压力（p）和作用时间（t），即可保证上下两层薄膜的融合交错。过大的压力（p）或过长 的时间（t），反而造成大分子降解，使封口强度下降，界面密封性劣化。 塑料包装袋检验标准 目的和适用范围： 适用于食品用塑料包装袋的进货检验。 2、 标准内容： 2.1塑料袋表面干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层及其他异常情况。 2.2塑料袋透明度较好，表面平整，无活褶，无明显“爆筋”。 2.3袋和袋之间无粘连。 2.4开口性较好，易于揭开。 2.5塑料袋封口处不漏气 打开袋口盛满空气，扎紧袋口，强击塑料袋，塑料袋不得出现封口处破裂。 2.6裁剪分切整齐，不得带有毛刺. 2.7印刷图字清晰无误，深浅一致，印刷色泽不漏底，着色牢固，位置准确，与订货图纸或校定稿规定的内容、色泽和尺寸等要求一致。塑料袋尺寸允许偏差见表1。 塑料袋尺寸 允许误差 10-20cm +1.5mm 20-50cm ±2.0mm 50cm以上 ±4.0mm 抽样及判定 3.1抽样见表2 批量 一次抽样 二次抽样 范围 抽样数 判定组数 抽样数 判定组数 AC RE AC RE 1000 5 1 2 5 1 2 1000-30000 8 2 3 8 1 2 30000以上 13 3 4 13 1 2 3.2判定 标准内容所列各项，其中任一项不合格则判定不合格。 4、 理化指标 4.1 理化指标见下表 项目 指标 蒸发残渣，mg/L 4%乙酸，60℃，2h ≤ 65%乙醇，20℃，2h ≤ 正己烷,20℃, 2h ≤ 高锰酸钾消耗量，mg/L ≤ 水60℃，2