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项目4：印花助剂应用 纺织品印花加工是借助印花设备把染料或涂料于织物表面形成各种图案的加工过程。 印花过程属于局部染色过程，加工时需使用助剂。 使用的助剂主要包括印花糊料中使用的印花助剂和涂料印花时使用的增稠剂、粘合剂和交联剂。 任务1：印花糊料性能测试 1前言 印花加工中赋予花形以各种颜色的物质通常被称作色浆。 印花时须避免色浆从织物表面渗透和扩散。 能够防止色浆从表面渗透和扩散的物质须有一定粘度和水溶性。 印花中常用印花糊料实现工艺目。 印花糊料可避免色浆的无序渗透和扩散，可通过自增稠作用溶解染料，调解印花花型颜色的深浅。 印花糊料与印花原糊 印花糊料在添加到色浆中之前可通过加水制成具有一定粘度的胶体溶液。这种胶体溶液就是印花原糊。 糊料的基本作用主要包括 ： ①增稠作用 ②稳定作用 ③载体作用 ④黏着作用 印花糊料须满足的要求 成糊率高 制糊简单 相容性好 给色量高 润湿性好 粘度适中 成膜性好 起泡性低 容易洗除 稳定性强 2 印花糊料分类 ①天然糊料 天然糊料以植物类糊料为主，以动物类糊料为辅，在所有糊料中使用量较多 ②化学糊料 化学糊料用量逐年上升，主要包括天然变性类糊料、乳化糊和聚丙烯酸酯类糊料。 ③复合糊料 在实际生产中可将上述糊料中的两种或多种拼混使用，以充分发挥其特性。 3 印花糊料基本性质 准确深刻描述印花糊料特性的指标为印花色浆的粘度指数。 印花色浆的粘度指数可缩写成PVI或者PVID，最常为PVI。 粘度指数是衡量色将流变性的参数指标，定义为同一流体在剪切速度相差10倍时的粘度比。 粘度指数 通常使用NDJ—1型回转粘度计测量色浆的粘度，转速为每分钟6转时的色浆粘度记为η6，而转速为每分钟60转时的色浆粘度记为η60，这两种粘度测量的转速刚好相差10倍，因此根据印花色浆粘度指数的定义则有： PVI = η60/η6 （4-1） 4 印花糊料性能测试 最常测试的性能包括与化学药品的相容性、对电解质的稳定性、抱水性、耐吸湿性、渗透性、塞网性、成膜性、脱网性和与染料的反应性等。上述所有的糊料基本性能测试都对应着相关的测试方法。然而不论哪一种测试方法都不如通过实际印花效果来判定印花糊料的基本性能更直接、更全面。 （1）发色性 发色性可通过印花织物得色深浅表示。当目测无法判定得色深浅时，可通过电子测色仪测量最大吸收波长下印花织物的表面深度值K/S，来比较织物颜色的深浅。 通过比较平行试样正面颜色的区别，可判定印花糊料的发色性。正面颜色区别越大，色差越明显，色浆发色性越差。电子测色系统通过测量特定波长下印花织物颜色的反射率来给定织物表面深度值。 K/S与特定波长颜色反射率有关系： K/S = （1 – R）2/2R （4-2） 式中：R —— 织物表面反射率； K —— 不透明体的吸收系数； S —— 不透明体的散射系数。 通常，K/S用来表示有颜色织物的表面深度。 上述关系式也被称作库贝尔卡-蒙克（KUBELKA-MUNK）方程式。 （2）鲜艳性 鲜艳性就是指颜色的鲜艳程度，既可通过目测判定，也可通过测色仪器测量。可通过测定色样的饱和度差△Cs来表示样品与标样之间鲜艳度的差别，即：△Cs = Csp －Cstd （4-3） 其中，sp标示样品，std则表示标样。 △Cs为正值，则表示样品比标样鲜艳；△Cs为负值则表示标样比样品鲜艳。 （3）尖锐性 尖锐性用来表示印花花形细小轮廓线条的清晰程度，可通过目测完成。接版不准、花型错位、接缝搭色等印花疵点也会影响花形轮廓清晰程度的判定。 可通过判定单色花形细小轮廓线条的清洗程度来断定色浆稳定性。 花形轮廓越模糊，越不清晰，色浆尖锐性越差。 （4）渗透性 可通过目测印花织物背面颜色深度或电子测色仪器测量来判定色浆的渗透性。 印花织物颜色的表面深度可用KUBELKA-MUNK方程式表示，同时，结合色浆发色性数据，还可用K/S值计算色浆渗透率。 计算公式如： 色浆渗透率 = 织物反面的K/S值/织物正面的K/S值×100% 5 印花糊料性能测试 参考本书附录中“实验5：印花糊料性能测试”的相关内容。要求实验必须独立设计，分组完成。通过实验数据、实验分析和实验总结，对学生的实验设计水平和设计能力给出恰当判断，作为实验考核的依据。 6 印花糊料应用举例 例1：海藻酸钠糊的应用 由海藻酸的钠盐、钾盐、钙盐、镁盐和铵盐组成，主要提取自褐藻，是纺织品印花中用途广泛的印花原糊。 基本性质 （1）海藻酸钠易溶于水，糊化性能良好，温水可膨化，即可获得均匀、粘稠的褐