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FMEA应用在电力设备管理的研究 ——潜在失效模式及影响分析 摘要： FMEA是负责配电生产运维检修的工作人员/工程师队伍使用的分析技法，用来在一定程度上确保潜在的失效模式和相关的原因/机制都已考虑到，以及团队队伍的想法（包括基于经验和过去的想法得出的可能失效项目分析）。这种系统性的方法将工程师在任何配网生产维修计划过程中通常会碰到的问题标准化了。 关键字：设备失效严重度（S）、发生率（O）、探测度（D）、风险优先度（RPN） 前言 在，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳，FMEA在故障模式被纳入之前进行。 Mode and Effects Analysis （设备失效模式与分析　 　）））））） 3.1 确认与配电设备有关的过程失效模式; 3.2 评估失效对配电设备运行潜在的影响; 3.3 确定潜在的配电设备运行原因和过程变数，以便加以控制，减少发生可能性 ，增加发现到的可能性; 3.4 列出潜在失效模式的排行表，建立一个优先选择以做出改善行动; 3.5 改变配电设备技术或配电设备运维过程; 4 FMEA 步骤: 4.1 定义FMEA的范围 4.2 确认队伍成员、工厂用户，和专家 4.3 制定每个成员的任务和职责 4.4 研究配电设备/安装投运/运维检修及工厂用户设备运维检修过程 4.5 集体讨论已知的和潜在的失效模式 4.6 列出影响、原因和失效模式当前控制情况 4.7 给严重性、发生率、发现度的评分 4.8 计算RPN 4.9 制定采取行动的RPN界限值 4.10 优先性要根据RPN， 4.11 确认改善行动 4.12 执行并确认改善行动的有效性 4.13 完成文件记录 5 纠正措施报告五步骤（纠正措施：防止同样问题再次出现所采取的措施） 5.1 调查取证 核心提示：三现主义(现场、现实和现物) 要点：发生设备不良后，主要责任人要在尽可能短的时间：「亲自到现场（现地）」、「亲自接触实物（现物）」、「亲自了解现实情况」「」；流出对策要求用“为什么”的方法查找具体原因；问来问去流出的可能性就是以下两点：未按检查顺序进行检查造成了该项目漏检；检查中误把；，用力过大触部分造成了；针对这些问题因对应的检查顺序要求、状态区分等都是有明确的指导书，对策也就是培训教育；则认为没有将“为什么”问到底，有可能没有找到根本原因；按以上问题继续问下去感觉很难，比如：为什么漏检查，因为未按检查顺序进行检查 ；为什么未按顺序进行检查，一种可能是对顺序要求不了解，另一种是明知故犯； 其中对检查顺序不了解可以排除,因为有岗前培训及考核，检查顺序是上岗必须考核的项目； 那只剩下为什么明知故犯，因为不认真、态度不端正； 6 举例 6.1 定义FMEA的范围，定义配电设备特性、安装投运或运维检修的研究范围，确认运作前提，当前条件和约束。 6.2 确认队伍成员、用户和专家，将成员集合，确认工厂用户、配电设备厂商并使他们参与进来。为了很好地理解配电设备特性、安装投运或运维检修，一些先前工作要做，如：先前的各种运行模式情况，已使小组集合起来。 6.3 制定每个成员的任务和职责，谁做什么，清楚地定义每个成员的职责。这时，考虑每个人的长处很重要。 例：队长 *协调队伍的活动，时时追踪 * 充当鼓舞者与管理相结合 * 确保和大家一起做决定 工厂用户 * 定义和需求 * 参与等级制定，尤其是严重性 * 执行对责任产权设备的改善措施 专家及设备厂商 * 作为顾问提供产品等信息 6.4 研究设备特性、安装投运或运维检修，此步骤的目的是为了尽可能多的获取知识。高度建议所有成员都参与，因为没有其他的方式使你去熟悉配电设备特性、安装投运或运维检修。 6.5 集体讨论已知的和潜在的失效模式 * 失效模式应描述为物理量或技术术语，而不是简单的表面现象 * 确认尽可能多的失效模式，使所有的成员都参与。使用适当的脑力震荡方法。所有的调节整理留给以后的会议。 * 最大的风险是参与者会混淆失效模式、原因和影响。建议会议领导者做个排练，使大家熟悉失效模式、原因和影响的差别。配电设备特性、安装投运或运维检修的规格，结果或需求会对此有所帮助。（如：降低了故障率） * 小纸