FJ0803液压泵.pptVIP

(1)本体结构 滑履 油缸体 回程盘 轴承 (1)本体结构 油缸 滚珠 泵轴 (1)本体结构 配流盘 泵轴 缸体、定心弹簧 泵轴、配流盘 斜盘侧端面 侧面 配流盘侧 配流盘侧端面 柱塞、滑履、回程盘 柱塞 (空心) 滑履中心 有小孔 滑履 回程盘 船舶辅机 Marine Auxiliary Machinery 第八章 液压甲板机械基础 [ * ] 第三节 液压泵 Section 3 Hydraulic pump 一 液压泵的性能参数 1 压力 1)工作压力 液压泵采用容积式泵，工作压力取决于负载。系统中必须设置安全阀。 2)额定压力 使用中允许达到的最大工作压力(铭牌上标注)。超过额定压力则过载。 2 排量和流量 1)排量q 排量(几何排量)：一转排出的油液体积，ml/r。 2)理论流量Qt Qt=qn 3)实际流量Q Q=Qt-?Q ?Q~密封间隙、黏度、压力。 4)额定流量Qn 额定转速、额定压力下的实际流量。 3 功率 1)理论功率Pt Pt =p?Qt 2)输入功率Pi 原动机输出功率，Pi=??T=2?nT 3)输出功率P P0=p?Q 4 效率 1)容积效率?v 2)机械效率?m 3)总效率? 齿轮泵(Completed) 螺杆泵(Completed) 叶片泵(To be introduced) 柱塞泵(To be introduced Hydraulic pumps 二 叶片泵(Vane pump) 1 双作用叶片泵原理结构 1转子 2定子 3叶片 4泵体 定子型线：4段圆弧(2-R，2-r)、4段过渡曲线。 叶片：离心力+液压力，压紧定子。 定子和转子两侧各有1块配油盘，每个配油盘有2个吸入口、2个排出口。 定子、转子上的液压力平衡，属于卸荷式叶片泵。 配油盘密封区圆心角??叶片圆心角?(=2?/z)，否则吸排腔沟通，造成漏泄。 配油盘密封区圆心角??定子圆弧段圆心角?，否则困油。 双作用叶片泵流量 排量=大小圆弧形成的圆环体积-叶片所占体积 ?-叶片倾角 ??-叶片厚度, mm z-叶片数目 轴向间隙对容积效率影响最大。 不宜更换叶片-叶槽的配合关系。 流量=排量?B?n?2 m3/min B-叶片宽度, mm n-转速, r/min R, r-半径, mm 1滚针轴承 2左配流盘 3传动轴 4转子 5定子 6左泵体 7右配流盘 8球轴承 9叶片 c环槽 三角槽 d?口为盲孔 环槽 S口穿透 定位销孔 三角槽 d排出口 环槽 S口不透 定位销孔 吸入配流盘 排出配流盘 S-吸入口，两侧吸入，避免气穴。 d?-吸入配流盘盲孔，平衡排出配油盘液压力。 c-环槽，排出配流盘上，c与排出腔相通，因此吸配流盘上的c也与排出腔相通。压力油被引到叶片底部，推动叶片压紧定子内表面。 d-排出配流盘排油口。 排油口叶片转入端开有三角槽，避免压力骤增，造成液压冲击和噪声，并可防止油液被压缩而引起流量脉动。 叶片的倾角和倒角 叶槽按转向向前倾斜(前倾角?),为了减小排出区定子反力N与叶槽之间的压力角??，(由?减小为?)从而减轻叶片所受弯曲应力和摩擦阻力。不许反转。 叶槽若径向布置，泵可反转。 叶片的倾角和倒角 叶片具有后倒角，使叶片在从吸入区转到排出区前的密封区内时，顶端承受吸入压力，有助于叶片贴紧定子。 结论：双作用叶片泵的叶片具有前倾角、后倒角。 双联双作用叶片泵 DENISON T6EC 1定子 2转子 3叶片 4柱销 5前端盖 6泵轴 7轴承 8泵体 9后端盖 10吸入侧配流盘 11排出侧配流盘 12螺栓 13定位销 双联双作用叶片泵 DENISON T6EC 2 单作用叶片泵 1转子 2定子 3叶片 4泵体 定子：圆，半径R； 转子：圆，半径r； 定子转子偏心距：e； 密封区困油：排出窗口叶片转入侧开三角槽。 e方向：吸排方向； e大小：流量； 可无级变量。 叶片倾角和倒角 传统观点：后倾角 现代观点：径向安装。后倾角叶片伸出部分长，摩擦力大。 叶片顶部采用后倒角。 单作用泵叶片：径向安装，后倒角。 流量 叶片底部分别通吸排腔，参加吸排，不需考虑叶片厚度影响。 单作用泵定子、转子、轴承承受不平衡径向力，属于非卸荷式叶片泵。 m3/min 径向力 内反馈限压式变量叶片泵 1泵体 2定子 3最大流量调节螺钉 4转子 5滑块 6补偿器螺钉 7补偿弹簧 排出区和部分密封区，叶片底部通排出腔，液压力使叶片压紧定子。 吸入区，叶片底部通吸入腔，离心力使叶片压紧定子。 内反馈限压式变量叶片泵 配流盘中线相对于定子中线顺转向偏转?角，排油压力产生水平分力： “定子”可左右移动。 排压小，e最大，Q最大。排压升至pB，e减小，Q减小。 内反馈限压式变量叶片泵 p Q A B B? C? pB pC C 3右移