模具制造的基本要求及特点.ppt

1 模具设计与制造专业主要专业课程 一、模具生产合同 二、模具制造基本要求 三、模具制造工艺特点 模具制造的基本要求与特点 一、模具生产合同 模具的生产过程是指由模具制造合同签定开始，到模具试模、验收、交付使用的全部过程。 模具制造合同的主要内容有：合同双方单位有关资料；模具名称及结构要求；模具数量和价格；模具交货期；模具质量要求和寿命要求；验收方法和付款方式等。 (1)模具是精密成型工具反映在以下两个方面： 　　① 必须满足制件(冲件、塑料件、压铸件、锻件等)的尺寸精度、形状精度要求；保证制件大批量成型加工中的互换性；保证其在长期使用(允许寿命范围)内的可靠性要求。因此，模具精度等级，通常需高于制件2级或2级以上。 　　② 模具精度还受成型件(如凸、凹模)相互配合间隙及其均匀性的影响。这样，构成模具导向副、结构件和支撑件之间的配合精度、连接零件之间的定位精度、位置精度等需要进一步提高。就是说，成型件之间的配合间隙及其均匀性，与构成模具每个零部件的精度与表面质量有关。见图2.31。 精度 23 二、模具制造基本要求 模具制造的基本要求是模具精度和寿命满足客户要求的前提下，尽量缩短制模周期，降低模具成本。 模具的技术经济指标有： 模具精度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具寿命等四项。 模具生产过程中，模具的这四个技术经济指标应综合考虑。 制造精度高 制造周期短 使用寿命长 制造成本低 1、模具的精度 模具的精度主要体现在工作零件的精度和相关部位的配合精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。模具的精度应与制品精度相适应，模具精度对制模周期和生产成本有很大影响。 模具的精度分静态精度和动态精度，平时测量出的精度是非工作状态下进行的，是非工作状态精度称为静态精度；而在工作状态时，受到工作条件和模具刚度的影响，静态精度数值会发生变化，工作状态测出的精度是工作状态精度，也称为动态精度，动态精度是真正有实际意义的。 静态精度主要受加工设备和加工方法的制约，动态精度除取决于静态精度外，还受模板厚度或材料性能的影响，另外还受所用压力机的刚度和精度的影响。 模板厚度应取得恰当，与模具精度要求相适应。模板取较厚时，模具刚度好，不易变形，但成本高。反之，模板薄，模具刚度差易变形。 通常小型模具模板厚度不小于30mm，中型模具模板厚度不小于40mm，大型模具模板厚度不小于45mm。 影响模具精度的主要因素有： ①制品的精度要求 制品的精度要求高，模具工作零件的精度就高。模具精度的高低不仅对制品精度有直接影响，而对模具生产周期、生产成本都有很大影响。 ②模具加工手段 模具加工设备的精度、自动化程度是保证模具精度的基本条件。模具精度主要依赖模具加工设备。 比如慢走丝线切割加工的模具比快走丝线切割加工的模具精度要高。 ③模具钳工水平 模具的最终精度还依赖钳工装配调试来保证，模具钳工的装配水平也会影响模具精度。 ④模具生产方式和管理水平 是采用“实配法”加工，还是“分别制造法”加工，是影响模具精度的重要方面。对于高精度模具只有采用“分别制造法”才能满足高精度的要求和实现互换性生产。 ⑤模具零件的刚度 模具设计时，既要满足强度要求，也要保证足够的刚度，同时应避免零件加工不当，导致内应力大而变形。模板的厚度对模具刚度影响较大。 2、模具的生产周期 模具生产周期就是制模周期，是从接受模具订货任务开始到模具试模后交付合格模具所用的时间。 制模周期长短是衡量一个模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一，它反映了模具企业的竞争力。 国内模具生产周期大模为二至三个月，而国外模具生产周期大模为一个月。 影响制模周期主要因素是标准化程度和加工手段 。 影响制模周期的主要因素： ①模具标准化程度 大量采用模具标准件和标准模坯可显著缩短制模周期。（因为标准件可直接在市场采购） ②模具企业专门化程度 生产本企业最擅长的模具类型，做自己最擅长的加工，搞协作化生产，可缩短制模周期。 （将利润低的普通加工发外加工，自己专门做数控加工、特种加工和模具装配等技术含量多，附加值高的工序，这样不仅可缩短制模周期，而且可多做模具获得更多利润。） ③模具生产手段 采用先进的高效设备可缩短制模周期。 ④模具管理水平 采用并行工程的思想按排生产，避免零件加工进度不匹配影响模具装配进度。 安排生产时优先安排工序多加工周期长的零件，如凸模和凹模加工