涡旋式压缩机简介及压缩机常见故障(暖通吧分享).ppt

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涡旋压缩机简介 * 涡旋压缩机是怎样工作的 涡旋压缩机的发展历史 1905年法国人Leon Creux 提出涡旋机械的工作原理,并申请美国专利。但是由于零件的精度要求与轴向力的平衡制约了其产业化。 70年代,高精度数控铣床的涌现和世界能源危机的加剧,促进了涡旋压缩机的发展。在1972年美国的Arthur D Little 公司成功开发出压缩氦气的涡旋压缩机,并应用在远洋海轮上,标志着涡旋压缩机实用化年代的到来。 80年代,涡旋压缩机首先在空调压缩机技术领域取得商业应用。(81年,三电、三菱重工推出汽车空调用涡旋压缩机;83年,日立推出柜式空调用全封闭涡旋压缩机;87年,谷轮开始生产空调压缩机) 90年代,涡旋压缩机的系列化产品相继问世。日本松下电器公司生产出家用空调用小型全封闭压缩机;东芝公司推出列车空调用压缩机;Carrier公司推出在冷水机组上并联使用的涡旋压缩机。涡旋空气压缩机也得到一定的发展 空调压缩机国内主要生产企业 涡旋压缩机特点 优点: 结构简单、体积小、重量轻。(与活塞压缩机比:零件减少90%、体积减小40%、重量减轻15%) 无吸排气阀。减少了易损件,降低吸排气阻力损失,降低噪音与振动,易于实现变转速 无余隙容积。容积效率提高 不直接接触,采用油膜密封。摩擦损失小,机械效率高 多压缩室同时工作,工作连续,压缩力矩变化平稳 缺点: 精度要求高,形位公差都在微米级 无排气阀,变工况性能欠佳 工作腔不易实施外部冷却,压缩过程的热量难排出,因此只能够压缩绝热指数小的气体或者内冷却 大排量涡旋压缩机难实现。受齿高限制,排量大直径大,不平衡旋转质量增大,机器不紧凑且重量增加。 效率高的特点 与其他结构压缩机相比,涡旋式压缩机无余隙容积,所以容积效率高。 高精密机加工设备,保证涡旋加工精度,泄漏小。 低振动、低噪音特点 涡旋压缩机,动盘旋转一周时,吸气、压缩、排气过程是连续进行的,而且,各级压力腔对称分布,回转速度低,因此,其旋转一周时的压缩扭力变化很小(左图表示:往复式、旋转及涡旋式压缩机的扭力变化) 涡旋压缩机与其他压缩机相比较之下,扭力变化幅度仅有1/10,非常小,所以其运行时振动、噪音均很小。  高可靠性特点 和其他压缩机相比,涡旋压缩机是连续吸气、压缩、排气循环工作过程,因此,不需吸、排气阀,从而无阀故障(压缩不良),而具有更高的可靠性。 高压腔与低压腔涡旋压缩机特点 高压腔与低压腔涡旋压缩机的划分,主要是对全封闭涡旋压缩机中,电机所处在的工作环境温度进行区分。 电机处于排气侧(壳体内为排气压力),称为高压腔(一般以HITACHI为代表); 电机处于回气侧(壳体内为回气压力) ,称为低压腔(一般以COPELAND为代表)。 两种结构的涡旋压缩机,与其结构对应具有相应的特点,且各具优缺点。 高压腔涡旋 压缩机结构 低压腔涡旋压缩机结构 影响EER主要因素 从制冷系统上说,降低冷凝温度Tk和升高蒸发温度T0都可以使EER上升 ?采用高效的压缩机 ,采用直流变频压缩机代替普通定速压缩机或交流变频压缩机 适当加大冷凝器、加大室外机的风量,使Tk下降 ;适当加大蒸发器、加大室内机的风量,使T0上升 。但加大内外机风量的同时要考虑风机功率的增加,从整机上说,不一定是风量越大EER越高 利用高效的换热器,例如用内螺纹管代替光管,采用合适的管径与流路等 采用高效的直流电机代替交流电机 冷媒充注量尽量少 采用排量较大的变频压缩机代替排量较小的变频压缩机,以压缩机的额定频率来做制冷的主频 ? 问题与解决方法 能力不足: 压缩机是否过小?毛细管与冷媒量是否是最佳组合?室内侧与室外侧风量是否合理?两器大小是否合理? 功率过高与最大制冷跳停: 外侧风量是否合理?冷凝器大小是否合理?冷凝器制作是否有问题(没有胀紧、叠片、倒片、片距不对)?是否冷媒过多或者毛细管过长?冷凝器流路设计不合理造成严重复热,或流路半堵,降低冷凝器性能? 凝露工况不合格 低风风速是否定得过低(但风速过高会造成吹水)?室内机是否漏风?是否流路不均,严重偏流?冷媒是否不足,造成缺液蒸发 室外机有冷媒流动声 毛细管组件用防振胶包住 ;在两个管径变化大的地方加过渡管 ;在过渡管处包防振胶等 。 异声或噪音超标 如果是风道的异声,则要改变风轮转速、安装位置或换风轮 ;如果是制冷系统的异声,则在固频不合格处加配重块或防振胶改变其固频;在配管振动大的地方贴防振胶;在压缩机排气管上加消声器 ;压缩机包隔音棉 ;钣金件上贴隔音棉等 压缩机运行中常见的故障: 缺油与润滑不足损坏 电机损坏 液击损坏 高温损坏 避免缺油与润滑不足损坏的要点 适当的压缩机注油量 适当的冷冻机油粘度 防止过度的过湿运

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