JIT改善基本原则.ppt

原则1:首先考虑应有理想状态 Step1/ 考虑应有理想状态 Step2/考虑当前想达到的目标状态 原则2: 库存是最大浪费→要消除3大要因 ３大要因 : 1. 品质不良 　　　　　　　2. 设备故障 　　　　　　　3. 准备时间 原则3 :没有5S就没有改善 原则4： 批次数量缩小化→最终一个 原则5：平均化 原则6：“从硬性生产”转向“按需生产” 原则7：按要求节拍生产 原则8：按工程顺序摆放机械 原则9：作业人员集中起来 原则10：废止\整合\替换\简化工序 原则11：大型通用设备转为小型在线化 原則12：“U”型生产线化 原则13：一人多工程 原则14：并排即可行走 原则15 : 定型作业和非定型作业分开,非定型作业定型化 原则16：缩短准备时间 原则17：站立作业 原则18：通过标准作业防止回弹 原则19：在库管理的12原則 工程间库存1个 明确标示库存区域 在库存上标明与库存区域一致的识别 实施“MIN-MAX管理” 在库区域要分开 遵守先入先出（FIFO） 标明工作日差库存 自己生产线责任库存集中放置在自己生产线末端 通过工位数?箱数限制库存量 生产线间不要有库存 想减少的库存作为冻结库存明确标示，进行实验 库存不能由PC管理，要在现场管理。 原则20：撤掉链条 原则21：包装、SNP要结合后工程 原则22：叉车搬运变更为拖挂车搬运 原则23：搬运“一点一点”“定时”“定量”“定路线” * JIT改善23个基本原則 時間 現状 应有理想状态 所有课题的表面化 当前的目标状态 制造水平 現状 時間 制造水平 改善 TPM J.I.T 库存是水　原因是岩石 QC Story 整理 :　明确要的和不要的东西,将不要的东西丢弃。 整頓 :　为了更容易的使用，确定所要东西的放置场所，明确标示出来。 清扫 :　设备?夹工具?地板?通路?休息场所?自己的场地自己打扫，并发现问题进 行改善 清洁 :　维持整理?整顿?清扫 素养:　 遵守决定事情的习惯 SEIRI整理 SEITON整顿 5S SHITSUKE素养 SEISOU清扫 SEIKETSU清洁 是, 给 JIT 请给我1个红色门镜 不要100个。 必要的物 必要的时间 必要的量 NG 工程制作方法 ４天制作！ 3月 3月２日 最坏 最好 1个个、平均化 较好 ３月２日 ２０个 １日计划 X Y Z 库存堆积 最小库存 工程制作方法 强性(硬性)生产 按需生产 全部买下来! 强卖 请来竹荚鱼1条、墨鱼2条 欢迎光临　 需要什么? 魚屋 工程制作方法 因有6人.必须按1.00分节拍！ 由于节拍差产生的库存 库存0 后工程的节拍为1.20分 要求节拍为1.20分。配員5人。 后工程的节拍为1.20分 NG OK 工程制作方法 改善了哦！ 200个/10人?250个/10人 真正的改善为 200个/8人 NG OK NG 想要200个 OK 是吗？ 加工的顺序是这样的,所以??? 工程制作方法 自动机 独岛 分装作业 分装作业 靠近 线体内化 自动机 取消墙壁 U字化 工程制作方法 E：Eliminate：废止不要的工序 C:Combine：尽量整合工序 R:Replace：顺序更换 S：Simplify：尽量使工序\机械简单化 a b c d a’ b’ c’ d‘ a/a’ b/b’ + c/c’ d/d’ a和a’是相似的工序 发动机工厂 发动机检查 车辆组装 发动机工厂 车辆工厂 库存：３日 NG OK 1　BY　1 工程制作方法 鼓风喷射 组装 切断 加工 库存 加工 库存 洗净 　其他零件 多机能 大型 高价 NG OK 库存 生产周期　5.0天 切断 加工 加工 鼓风喷射 工序的整合 洗净 组装 设备小型化　 在线化 生产周期　0.5天 工程制作方法 大型清洗机 小型清洗机 12人 生产周期　３天 2人 生产周期　10分 改善前 改善后 入口和出口同一场所 改善前 改善后 好、转换为“U”型！ 装上车轮,以便移动设备！ 工程制作方法 ?为了改善 ?生产量变更,平面布置立即变更 有的公司在那么大的房间内也有装车轮。 分装作业结束后,立即送到线体 工位器具也带车轮 工作台也带车轮！ 后 １人/1工程 前 1人/多工程 能率3倍 多能工化3*3*3 工程制作方法 自动机放外侧 100台/2人 生产量下降了 50台/1人 工程制作方法 作业者 C ：稍停对应 作业者 A ：零件供给 稍停 作业者 B：工具更换 开箱 　零件供给 NO.１线 NO.2　线 工具更换 工具更换 稍停 　NO.3 线 　NO.4 线 工程制作方法 32分 0.5分 3.0分 9分 0.6分 40.0分 单纯准备（1