第3章工艺计算.pdfVIP

第三章 工艺计算及工艺设备选型 ＊物料平衡计算的作用 工艺计算包括物料平衡计算、工艺设备选型 1．计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理 计算及储存设施的计算。 的物料量，作为确定车间生产任务、设备选 型及人员编制的依据。 第一节 物料平衡计算 2 ．计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为 一、物料平衡计算在设计中的作用 总图设计中确定运输量、运输设备和计算各  物料平衡计算是以生产规模、产品方案、 种堆场、料仓面积的依据。 工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对 3 ．计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、 工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计 燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计 算方法。 算产品成本等的依据。 二、物料平衡计算的基础资料 (二) 陶瓷厂主要工艺参数 (一) 水泥厂物料平衡计算的基础资料 1、各种原料的灼烧减量及自然含水率；坯釉料  ——工厂规模，生料各组分配合比及生料外加物 加工过程中泥浆、泥料、生坯和生坯干燥后 比例、水分、消耗定额；水泥各组分配合比、水 。 的含水率 分；燃料品种、水分、热值；熟料烧成热耗，物料 2、坯釉料配方、坯釉比、坯料烧失率（灼烧减 烘干热耗和车间工作制度等。 量）、熔块烧失率等。  生料各组分配合比——配料计算确定 ； 。  水泥各组分配合比——水泥中熟料、石膏和混合材 3、成品和半成品单重 的比例，视水泥品种和质量要求而定 ； 4、各工序损失率。  车间工作制度——生产周制度 ，生产班制度 。 5、各工序废品率。 6、其它生产工艺参数。 (三)玻璃厂物料平衡计算的基础资料： 三、物料平衡计算的方法和步骤  工厂的生产规模、生产方法和产品品种， （一）水泥厂的物料平衡计算 各种厚度玻璃的产品分配或百分比、玻璃 1、烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 原板的厚度、拉引速度、主机利用率、总 （1）年平衡法 成品率、搅玻璃水率、碎玻璃损失率；粉  计算步骤是：按计划任务书对工厂规模(水 料各组分配合比、水分，燃料品种、水分、 泥年产量）的要求，先计算要求的熟料年产 热值，熔窑热耗；年工作日等等。 量，然后选择窑型、规格，标定窑的台时产 量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最 计算的基准——熔制车间的生产能力。 后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。 ①要求的熟料年产量可按下式计算：