王明斌的开题报告1.doc

中 北 大 学 毕业设计开题报告 学 生 姓 名： 王明斌 学 号： 0821210315 学 院、系： 软件学院 专 业： 数控技术 设 计 题 目： 轴类零件加工工艺及夹具设计 指导教师: 马军 2010年 3 月 11 日 毕 业 设 计 开 题 报 告 1. 文 献 综 述： 机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。而各种机器零部件的加工的核心问题是工艺。这次毕业设计就是选择了这样一个课题——对动力输出轴的数控加工工艺及斜孔的夹具设计进行研究。在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅轴类零件相关资料，结合暑假实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排了19个工序来完成变速箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并通过反复推敲、比较，最终确定了最佳方案，并将其编入工序卡，清晰明了的表达出了整个加工过程。另外，在夹具设计方面，主要就钻斜孔这个工序进行了夹具方案的分析，计算和最终敲定，并用一张装配图和两张零件图来表达设计出的夹具方案。 轴类零件的功用、结构特点及技术要求　　轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。　　轴是机械零件中常见的典型零件之一,主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。很多轴是由复杂的三维自由曲面组成,几何精度要求较高,加工技术难度大,传统的加工方法无法满足叶片的精度要求。随着加工技术与材料技术的发展,轴的加工工艺也有很大发展,随基础科学与工业技术的发展而同步。 1确定工艺原则 一个轴零件可以有几种不同的加工方法,在设计加工工艺原则中须注意以下几点:了解产品的用途、性能和工作条件,熟悉零件在产品中的安装位置和作用;审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一;找出主要的技术要求和分析关键的技术问题;审查零件的结构工艺性;有非加工表面的应选非加工面作基准;对所有表面都要加工的管轴,应保证加工表面加工余量合理分配原则,选重要表面为粗基准;粗基准一般不得重复使用,应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准;统一基准原则,尽可能在大多数工序中用同一个基准;尽可能使定位基准与设计基准重合;选择定位准确、可靠,夹紧机构 简单的表面为精基准。 2合理安排加工顺序 为了充分发挥现代加工技术优势,建议对于复杂轴零件在一次安装中进行多工序的集中加工,并淡化传统的车、铣、镗和螺纹加工等不同切削工艺的界限。用一种刀具尽可能地完成零件不同工序的加工,减少换刀次数,节约频繁换刀时间,同时还可以减少刀具的数量和库存量,有利于管理和降低制造成本。床尾座向车头箱进行车削,但加工轴时,宜采用反向走刀法,即进给方向是由车头箱指向尾座,工件在加工过程中受到的轴向切削力由车头箱指向尾座,对工件产生拉伸作用,减小细长轴的弯曲变形,提高工件的加工质量和加工效率。 3优化装夹方法 轴加工中传统的装夹方法为一夹一顶,一般都利用过定位原理,使用跟刀架或中心架作为辅助支撑来增加工件的刚性,通过调节尾座的回转中心提高工件的同轴度,在装夹时,尽量采用线接触起到一定的方向调节作用。这一加工方法,对要求不高的轴没有问题,但对于精度要求高或长径比很大的超细长轴就很难加工出合格产品。由于顶尖的顶力作用,使轴在加工 中受到的径向弯曲力加大,从而使轴的弯曲变形加大,加工精 度降低。同时一夹一顶的传统方法,加工超细长轴,即使使用中 心架、跟刀架来增加零件的刚度,也不能很好的消除弯曲变形,加工精度也低。采用一夹一拉的装夹方法可以解决这一问题,装夹时需要在夹紧处垫一开口钢丝圈,使工件与卡爪之间的夹持变为线接触,起到类似万向节的作用,工件的另一端由按轴径改制的顶尖拉紧,其拉紧力越大加工效果就越好。粗车后的轴一定会有弯曲变形现象,要视变形大小,再次校直工件;同时如采用低速精车,中途可随意停车测量工件尺寸变化,也可在切削中作微量补偿进给。这样虽然便于控制工件尺寸精度,但不便于提高其表面质量。这种方法在生产中尺寸精度可达6级,表面粗糙度可达1.6以上。 可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具,或各种高精度的自动定心专用夹具。空心轴的外圆表面时,常用带中心孔的各种堵