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* * * 目录 Catalog 项目背景 Background 2. 工艺阐述 Process 5. 经济分析 Economy 3. 设备设计 Equipment 6. 创新性小节 Innovative 4. 厂区布置 Plant 7. 项目总结 Summary 1 项目建设背景 Background 最新 CCS子系统 国家能源战略需要 “节能减排”战略需要，发展清洁煤技术，提高发电效率并减少排放 CCS是未来能源发展和气候保护的重要储备技术 煤炭占能源比例50% 煤制油中减少温室气体排放 国际环境要求 京都议定书 CDM碳捕捉机制 中国面临越来越大减排压力 全球CCS示范与规划正在不断升温 1 项目建设背景 Background 2.1 路线选择 Selection 设备庞大，能耗较高，分离效果差，成本较高 原理简单，适用于CO2体积分数较高的情况 优点 缺点 精馏法 吸附容量有限，吸附解析频繁，C02的回收率低，一般只有50%-60% 无腐蚀问题，工艺过程简单，技术先进，自动化程度高 优点 缺点 物理吸附法 常常需要前级处理，脱水和过滤，难以得到高纯度的C02 装置简单，操作简单，投资、能耗低 优点 缺点 膜分离法 易出现起泡、夹带现象，能耗、投资大 吸收效果好，分离回收纯度高，还可以有效脱除烟气中的H2S,应用广泛 优点 缺点 化学吸收法 2 工艺阐述 Process Present 2 工艺阐述 Process Present 2.2 工艺流程 Process 原料预处理闪蒸脱水 化学吸收法捕集CO2 双效解析塔吸收剂再生 1.1MPa 0.1MPa 2 工艺阐述 CO2+MEOH直接反应法得产品 耦合塔分离得DME 萃取精馏法分离得DMC 2.2 工艺流程 Process 2.3 参数选择 Parameters 闪蒸温度的确定 采出量的确定 塔板数的确定 回流比的确定 进料位置的确定 2 工艺阐述 Process Present 2.4 节能降耗 Heat integration 提取数据，确定夹点 确定最优网络 实际换热网络 双效解析 耦合塔 蒸汽多级利用+电厂预热的综合利用 2 工艺阐述 Process Present 2.5 自动控制 Automatic Control CO2捕集车间主要控制点 塔顶压力控制 泵流量采用进出口阀门调节控制 塔底液位控制 换热器的控制 2 工艺阐述 Process Present 压缩机采用分程控制方案 反应器的控制 回流罐的控制 反应及分离DME车间主要控制点 2.5 自动控制 Automatic Control 2 工艺阐述 Process Present 再沸器的控制 回流罐液位和回流量的串级控制 塔顶温度控制 分离DMC车间主要控制点 2 工艺阐述 Process Present 2.5 自动控制 Automatic Control 3 设备选型 Equipment 工艺参数的设计 板式塔 依据设计手册计算 填料塔 Sulzer公司sulcol软件 精馏段 提馏段 T0201板式塔负荷性能图 精馏段 提馏段 T0101填料塔性能图 3.1 塔设计 Tower 3 设备选型 机械校核 工具：SW6-3.5 对全厂4座填料塔，4座板式塔进行了包括人孔，地脚螺栓的详细机械设计和校核。 300 基本风压(Pa) Ⅱ 厂土地类型 B类 地面粗糙度类别 第一组 设计地震分组 6度 设防烈度 3.1 塔设计 Tower 3.1 塔设计 Tower 绘制塔的装配图 塔内件一律采用标准型号 有利于今后的维修和更换 3 设备选型 Equipment 3 设备选型 Equipment 3.2 换热器设计 Heat Exchanger Asepn Aspen plus Aspen Engine Task+ NO.1 NO.3 NO.2 Aspen plus Aspen Engine Task+ Aspen plus Aspen Engine NO.3 Task+ Aspen plus Aspen Engine NO.2 NO.3 Task+ Aspen plus Aspen Engine NO.1 NO.2 NO.3 Task+ Aspen plus Aspen Engine Asepn NO.1 NO.2 NO.3 Task+ Aspen plus Aspen Engine Asepn NO.1 N