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(二) 粉条与黑底条的排列模拟图 八、效果检查 经济效益: 小组活动过程中(2003年1月至9月)，共节约成本104万多人民币，此经济效益已得到财务部认可。 通过本次活动,小组成员分工协作,充分发挥了各自的主观能动性, 增强团队的协作精神。 提高了全线的成品率,降低了顾客的下线率。 进一步增强小组成员的质量意识,问题意识,提高大家解决实际问题的能力。 八、效果检查 * Page N°* Page * * 汤姆逊广东显示器件有限公司 2003年度QC成果 降低A68TF曝光台 造成的废品率 小组介绍 课题介绍 曝光台 (一) 曝光台的结构及原理 曝光台的结构是:由机架,台面,灯室,光学系统(校正透镜和滤光片),传动系统(快门,灯室的横向移动和纵向驱动结构)和电源所组成.曝光台的原理及目的:主要是通 过透镜的光学作用,改变了光源中心的光线轨迹,来摸拟实际管子从偏转中心射出的电子束轨迹.保证它们的落点一致.这样,在涂覆工序的过程中,经过光化学作用,再显影,最终使屏的内表面获得石墨条和红绿蓝粉条。 定位 气缸 定位球 课题介绍 粉条与石墨条的正常排列 荧光粉条 石墨条 窗口 红粉窗口漏光部分 粉条(红粉)排列不正常 红粉偏向绿粉 计划 一. 1. 2002年10月~11月，我们正式批量生产A68TF管型,从右图可以看出，TF合格率远远低于VHP合格率,管理层要求必须尽快把TF合格率提上去。 一、选题理由 2. 从涂屏不良品排列图可以看出，曝光台废品、黑底白点、凝点共占64.4%, 是影响涂屏合格率的主要问题，我们小组选取排在第一位的曝光台废品作为本次活动的课题，其余两项由其它小组负责解决。 二、现状调查 2002年10月-11月A68VHP与A68TF曝光台废品率对比柱状图 1 说明：A68VHP与A68TF共用同种曝光台来进行生产，但是， 从上述柱状图可以看出A68TF曝光台废品率高达3.6%, 是A68VHP管型的10倍! (%) 分析：从上述排列图可以看出，粉偏排在第一位，占曝光台废品的 85.5%，是造成曝光台废品率高的症结，是降低曝光台废品 率的关键所在。 二、现状调查 2 三、确定目标 目标：?将A68TF曝光台废品率从3.6% 降低到 0.9%， 见下图： 下降75％ 三、确定目标 2. 目标可行性分析: 经过统计, 在生产A68VHP管型中曝光台造成的废品率为0.3% ~ 0.4%, 而且处于稳定的状态, 而A68TF使用的也是同一种曝光台， 根据我们小组的技术力量及小组成员均为各班调机员，相信通过 我们的努力，解决粉偏问题的90%是可行的，可以接近A68VHP 水平。 3.6％－3.6％ X 85.5％ X 90％ ＝ 0.83% 小组成员已不是首次参加QC活动，同时还接受过6?的绿带工具 培训，我们已掌握问题的症结，相信借助这些工具找出问题的关 键所在并解决是完全有信心的。 1） 从现状调查可以知道，粉偏占曝光台废品的85.5%, 是降低曝光 台废品率的关键所在。因此, 小组只要集中力量解决粉偏问题的 90%, 废品率预计可下降到1%以下, 达到我们的设定目标。 粉 偏 定位不良 1.气缸压力选取不当 2.组装机组装不良 3.定位球的靠点不一致 4.小垫片焊接不良 5.荫罩变形 9.尼龙材料硬度低 6.透镜没放正 8.参数规调整不准确 7.参数修正有偏差 定位球磨损严重 光着屏点偏移 曝光灯位置偏差 粉条局部偏移 四、原因分析 粉偏原因分析树图 李安年 2003年 第2周 否 操作工放置时用力过大,统计结果其占总不良率 的0.01% 。 调查统计 荫罩变形 5 梁伯杰 2003年 第2周 是 通过测量,定位球距定位点相差6mm，造成8%粉偏 。 现场实测 屏与定位球靠点不一致 3 黄海涛 2003年 第2周 否 通过SAP系统统计三个 月的数据,组装不良只占不良率的0.03% 调查统计 组装机组装不良 2 邓小亮 2003年 第1周 是 分别用3.6bar、3.0bar压力做试验: 1) 3.6bar时粉偏率为6% ； 2) 3.0bar时粉偏率为0% 。 用假设检验试验对比 定位气缸压力选取不当(压力过大引起屏翘起) 1 小垫片焊接机焊接不良 末 端 因 素 李安年 负责人 2003年 第1周 确认时间 否 通过SAP系统对不良品进行统计,只占不良品的0.03% 。 现场确认 4 判断 要 因 确 认 确定方法 序号