松木家具造工艺流程.docVIP

松木家具的选材、描绘及制作松木属针叶林种，由于森林覆盖率高，所有的树木基本上没有通过人工修剪，使得在加工成材后，枝节部位留下的是天然成长的痕迹。在制成家具时，更能充沛展示资料的实在、憨重及天然美感。松木的成长周期长、年轮细密、木材的质地柔韧，树木的含油量低，并且自身的阴阳色散布均匀。色泽天然，坚持了松木的天然本性，纹路明晰漂亮; 外型朴素大方、线条丰满流通，尽现杰出加质感;实用性强、经久耐用;弹性和透气性强，导热性能好且保护简略。 1． 松木家具制造工艺流程简介 松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解一溶脂一脱脂一干燥一表面机加工一剔除缺陷一接长（铣指接榫一涂胶一指接）、拼板（侧面刨光一涂胶一侧向拼板）、拼厚（四面刨一涂胶一正面胶拼）一零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）一组装一表面涂装一检验一出厂 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板，较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。 （3）常用家具零部件的尺寸规格。合适的家具零部件的尺寸是决定锯材厚度规格的主要因素。 综合上述因素，松木锯材厚度规格选择及其用途如表1。 表1 松木用材厚度规格及其用途 锯材名称 厚度规格（mm） 用 途 薄板 20～22 板式部件、框式部件的镶板、抽屉板等 中板 26～30 台面板、板式部件镶边、框式部件的框架等 厚板 40 支撑件、柱体、腿、脚架等 3 松木脱脂工艺 松木脱脂是松木利用的关键，本技术以国外常用的蒸煮法为基础，并加以改进。 3．1 工艺流程 3．2 主要工艺参数 不同厚度的锯材应分开处理。浸泡溶液为NaHCO3＋Na2 CO3＋Ca（CIO3）2十活性剂，按适当比例混合，其PH值为10～12，在30～40℃下浸泡8～24h（视板材厚度而定）。排出溶液后，用蒸汽法加热木材至温度在60～80℃之间，保温2～4h视板材厚度而定）后，抽真空至（30～50）X 10000 Pa，维持此状态 2h左右，冷却至常温出罐。 4 脱脂材的干燥 出罐时的木材含水率约为 30％，且应立即烘干。烘干处理在自建的干燥窑中进行。不同板材厚度采用不同的干燥基准 5 指接接长、拼板、加厚 干燥后的板材经四面刨加工，再用以锯代刨的形式横截或纵解板材，剔除有缺陷（死节、虫眼、大树脂囊以及干燥缺陷如开裂等）的部分后，方可实施接长、拼宽和加厚。接长是指用指接的形式将相同宽度的短板在长度方向上接长成所需要的板长。先将要接长的短板两端铣平，再用加工指接样的专用铣床铣指接榫，然后涂胶和拼接。由于松木尤其是薄板经脱脂处理后其表面的材性较未脱脂的松木脆，其指接榫的形式与其它材种稍有不同。拼板是指在宽度方向上将若干窄板或接长后的窄板拼宽成家具零部件所需要的宽度。拼板结构为侧向对接，指接接长后的板条经两面刨光后在侧面直接涂胶再两边加压即可。加厚主要用于截面较大的家具零件，系用厚板正面胶拼而成（如图2所示）。将要拼厚的板用双面压刨或四面刨将正面刨平，再涂胶和两面加压。接长、拼板和加厚可采用乳白胶、改性脲醛胶、木粉胶等胶种。可用专用加压模具手工操作或机械操作。 6 表面上漆处理流程 表面清净-封闭底漆-打磨去除木毛-刮腻子-2次打磨-涂第1道底漆-3次打磨-涂第2道底漆-4次打磨-涂第1道面漆-打磨-涂第2道面漆-涂层砂磨-涂抹抛光 1、表面清净： 用240号砂子打磨白胚，去除油污。 2、封闭底漆： 用漆刷刷涂PU底漆，对地板进行封闭处理。 3、打磨去除木毛： 用320号砂子手工轻磨，沿着木纹方向打磨。 4、刮腻子： 用刮刀将腻子嵌补孔眼及缝隙中，干烘3小时。 5、2次打磨 用320号砂子手工轻磨，沿着木纹方向打磨。 6、涂第1道底漆 用羊毛刷刷涂一道PU透明底漆，涂饰要轻速度宜快，涂层宜薄，一笔涂过即可，不要往返涂抹，干烘至表干即可。 7、3次打磨 用320号砂子手工轻磨，沿着木纹方向打磨光滑。 8、涂第2道底漆 用羊毛刷刷涂PU透明底漆，干烘5-8小时。 9、4次打磨 用600号砂子手工轻磨，沿着木纹方向打磨光滑。 10、涂第1道面漆 用喷枪喷涂第一道PU透明面漆，喷涂均匀，干烘。 11、打磨 用800号砂子轻磨表面颗粒，切勿磨穿，并除尘。 12、涂第2道面漆 用喷枪喷涂第一道PU透明面漆，喷涂均匀，干烘8-10小时。 13、涂层砂磨 用800号水砂子湿磨，将涂层表面的原有光泽层完全砂磨掉，以达到平整的要求。 14、涂抹抛光 用细软富有弹性的棉纱，取适量的