丝网印刷问题的解决方法.docVIP

丝网印刷问题及解决方法 一，在丝网印刷中常出现的问题有：沙眼，涨（缩）版，刮刀柳，色柳，框线干，阴墨，印刷不实，白泡，静电刺，粘屉，位置 二，原因分析及解决方法 1 沙眼 1）在上网版之前，先检查一遍网版印刷范围之内是否有沙眼（就是没用的漏空网点）。 2）如发现有沙眼，应用封网胶堵死，如发现沙眼太靠近框线边缘，最好在网版上面堵 目的就是为了防止框线阴墨。 3）注意的是堵沙眼时封网胶的厚度。 2 涨（缩）版 1）比如涨版时，应把间距（就是台面以网版之间的距离）调低点；如缩版时，应把间距调大点。 可能和抬起的大小也有点关系。 刮刀压力的大小也有关系。 3 刮刀柳 1）在磨完刮刀之后要用砂纸（越细越好）打磨下。 2）为了防止在印刷中出现刮刀柳，最好压力不要过大。 3）尽量使台面平整。 4色柳 1）油墨的黏度要控制好，不能过稀也不能太浆；油墨要搅拌均匀。 2）调整封墨的速度；封墨是否均匀也需注意。 3）有时采用后封屉印刷也能防止色柳的出现。 5框线干 加大刮刀压力。 油墨黏度可以小点。 刮刀角度可以调斜点。 印刷速度可以调慢点。 6阴墨（同框线干相反） 7印刷不实（同框线干相同） 8白泡 油墨过稀或过浆都可能产生白泡的发生。 在印刷速度上可做一下调整。 9静电刺 油墨黏度是否过高。 间距是否过低 抬起是否太小 检查是否粘屉 10粘屉 油墨黏度高 抬起，间距小 可能网版，台面或材料上面有胶。 吸气盘气小，或着是有漏气孔未封死，吸气孔堵塞。 11位置 首先定位块要规则（左边定位块到怀里材料的边缘和怀里左边定位块到左边材料的边缘距离是1英尺，怀里右边定位块到怀里材料边缘总长度的四分之三处），定位块要在机器台面上固定紧。 然后在印刷之前再检查一遍网版是否固定好。 在印刷当中放好（自身手感）。