板式膜组件(平板膜组件、板框式膜组件).docVIP

板式膜组件（平板膜组件、板框式膜组件） 板式膜组件的结构 支撑板两面各一张膜，膜的背面（透过液侧）对着支撑板，形成透过液腔；膜的正面（过料面）与相邻支撑板上的相邻膜的正面相对，构成过料腔。膜组件中除了支撑板，还会设置挡板，以均衡流量分布、防止沟流。采用密封圈与两只端板将若干张膜与支撑板组合，就成为一个大的板式膜组件。料液进入过料腔，流过膜面，透过液可流入支撑板上的间隙孔槽，被导出。 不同的板式膜设计主要差别在料液流道的结构设计，主要是尽量促进湍流效果，如将支撑板表面设计成波纹结构，或在膜面上配置筛网等。 板式膜组件有的放入一个耐压容器中，有的以螺栓或液压压紧，还有折叠式和垫套式。 膜块、膜包、膜盒 部分厂家将若干对膜片，以及对应的进料液隔网和透过液隔网，封装在一个盒子中，形成一个单元，这个单元就叫模块，也称作膜包、膜盒的。它设有进料口、截留液口、透过液口。若干模块可以组成一个处理量更大的组件，需要更换时，必须以膜块为基本更换单位，无法单独更换膜片。 在高价值的、低处理量的生物与制药品种领域应用较多。 板式膜的优点 1、可选择的膜种类多。 2、可通过增减膜板、膜片来在一定允许幅度内调整处理量。 3、结构简单，对压力变动和现场作业的可靠性大，易于操作。 4、开放式流道，堵塞后可拆下膜板膜片清洗，膜的更换和维护较容易。 5、因为每个膜板上的透过液都是单独引出的，所以单独观察各膜板上膜的滤液质量，容易发现损坏的膜，对滤液质量不合格的膜可单独掐断其滤液，不必停机就可消除其影响。 6、不同种类的膜片可同时安装在设备上进行比较。 7、原液流道截面积容易增大，压力损失小，预处理要求低，处理对象范围广。 板式膜的缺点 1、对膜的机械强度要求高。 2、组件中需要个别密封的数目太多，密封边界线长，拆后复装易泄露。 3、造价较高。装填密度仅能达到30～500平方米/立方米。 4、能耗较高。组件的流程比较短，加上进料流道的截面面积大，因此单程回收率较低，循环次数增多，泵的电耗上升。 5、内部压力损失相对较高，这取决于流体的转折流动情况。 6、采用金属材料做膜板，造价太高，采用有机材料，制造工艺有问题的常出现膜板开裂，加上难以使用高温杀菌，限制了其使用范围。 7、换膜较费时。