XWYZ型污油回收装置技术规格书.docVIP

ZWYZ型污油回收装置技术规格书 1 引用标准 污油回收装置遵循以下标准的要求,当以下标准有最新版本时,应寻求是否改进此规格书的可能. GB 700-1988 碳素结构钢 GB/T 13306-1991产品标牌 HG/T20592-2009钢制管法兰 JB/T8097 -1989泵的振动测量与评价方法 JB/T8098-1989泵的噪声测量与评价方法 GB/T3216-2005 离心泵,混流泵,轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T13384 -1992机电产品包装通用技术规范 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器 HG20583-1998钢制压力容器结构设计规定 JB/T4708-1997钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-1997钢制压力容器焊接规程 GB/T8167-2008输送流体用无缝钢管 JB/T4297泵产品涂漆技术条件 SY/T 0326-2012 钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准xdIIbt4级; 3)储罐材质为Q235碳钢,罐内伴热盘管为不锈钢(1Cr18Ni9) 3.2通用要求 3.2.1用于设备的材料应有质量证明文件,否则应对用于设备的材料进行化学分析和机械性能试验. 3.2.2用于设备的成套外购设备及配件应有质量合格证,使用维护说明书. 3.2.3经与买方协商,允许采用经试验不降低产品性能和寿命的其它材料. 3.2.4有关泵的平衡和振动按JB/T8097-1989泵的振动测量与评价方法 3.2.5泵与其配套电机在规定工况无气蚀运行时的噪声值(db(A))不超过85,测量与评价方法按JB/T8097-1989泵的振动测量与评价方法. 3.3储罐(又称污油罐) 3.3.1技术参数: 容积:0.5-2m3（详见附件2 标准储罐典型供货尺寸表）; 操作压力:常压; 操作温度:常温; 3.3.2通用技术要求: 1）储罐的制造应遵循JB/T4735-1997钢制焊接常压容器; 2）焊接按JB/T4709-1997钢制压力容器焊接规程要求; 3）焊接工艺按JB/T4708-1997钢制压力容器焊接工艺评定要求; 4）所有法兰均按HG/T20592-2009钢制管法兰. 3.3.2.1罐盖 储罐的顶盖采用平板法兰结构与罐体采用螺栓连接。顶盖电机座处加补强圈。 3.3.2.2筒体 1) 筒体多设计,制造成圆柱体; 2)筒体的采用拼接方法制造时应考虑尽量减少焊缝的产生; 3)筒体的成型采用压辊法制造时,校圆时不得采用过量锤打的方法; 4)去除为防止焊接变形采取的加强筋时应做去应力试验, 3.3.2.3接管,人孔及其它连接件 1)所有与容器连接的接管均采用无缝钢管,并符合GB/T8167-2008输送流体用无缝钢管; 2)与工艺管口连接的管法兰,公称压力按1.6Mp设计压力选取; 3)人孔,手孔的设置和装设位置按HG20583-1998钢制压力容器结构设计规定; 4) 人孔,手孔公称压力等级和密封形式的选用原则与法兰相同; 5)人孔的公称直径不得小于450mm; 6)若无特别说明,接管及人孔颈同容器的内部轮廓平齐,内缘应打成本6mm的圆角; 7)接管补强圈应在容器外面;开口补强按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器要求; 8)接管和人孔的安装应错开壳体的纵,环焊缝. 3.3.2.4防腐与保温 储罐内外壁均采用无溶剂环氧涂料,采用喷涂。除锈按GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》要求达到Sa2.5级。 内层按SY/T 0326-2012 钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准环氧玻璃钢,混流泵,轴流泵和旋涡泵试验方法； 5．2．2泵的振动按JB/T8097 -1989泵的振动测量与评价方法； 5．2．3泵的噪声按JB/ T8098-1989泵的噪声测量与评价方法； 5．2．4污油泵的承压件在涂漆前进行密封性试验或水压试验： 1）试验介质为常温清水； 2）壳体试验压力为工作压力的1.5倍； 3）水压试验持续时间不小于10分钟，在稳态下不得有渗漏、冒汗现象； 5．2．5不得采用敲击、堵塞等方法消除上述缺陷，允许用与零部件相同材料进行补焊；对补焊零件，应进行工作压力1.75倍试验压力复验。 5．3钢制储罐 5．3．1充水试验：钢制储罐制造完毕，涂漆前应进行充水试验。试验介质为不小于5oc的清水； 5．3．2强度及严密性试验：应以充水到设计最高位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格； 5．3．3容器A类和B类焊接按JB4730《压力容器无损探伤》进行射线探伤，探伤长度不得小于各类焊缝长度的20%，且不小于250mm，透照质量不应低于AB级，III级为合格， 但不得有未焊透缺陷。 5．4检验 装置需按定单要求检验