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阴极电泳工艺与电镀工艺的不同之处 项目 阴极电泳涂装 电 镀 原理 借助电解、电泳、电沉积、电渗四种电化学物理作用，形成水不溶的涂膜 借助电解、电沉积、电化学作用，形成水不溶的金属镀层 电极 阴极 导电的被镀件、电泳时图层电阻发生显著变化，槽液的导电度无变化 导电的被镀件，极间（镀层）导电性并不发生变化 阳极 不锈钢电极，且带隔膜极罩 所镀的金属 电压 电压高（100~350V）直流电源 低压（60V安全电压以下）直流电源 槽内绝缘衬里 耐电压15000V以上 耐酸碱 PH值 5.8~6.3（弱酸性） 随不同镀种工艺而变，酸性或碱性 溶液电导 控制在一定范围内如±300um/cm（即不是良好的导体，有一定电阻） 导电良好的水溶液 温度 （30±2）℃ 按工艺要求 安全性 有触电危险（电压高） 溶液无火灾危险性 毒性小 无触电危险 溶液无火灾危险性 有的镀种溶液剧毒 适用范围 适用于各种金属件 特别适用与结构复杂的大型件打底漆（如汽车车身） 受槽液稳定性的影响，仅适用于大批量流水生产 适用于中、小件的防蚀，装饰性和功能电镀 不适用与结构复杂工件 电泳涂装的局限性 电泳涂装仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆，像木材、塑料、布等无导电性的物件不能才用电泳涂装方法，且当涂装的物件烘干后，用普通的电泳涂料不可能进行第二次电泳涂装 由多种金属组合成的被涂物，如果电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装方法； 电泳涂料的颜色比较单一，（目前应用最广泛的颜色是黑色和灰色），对颜色有特殊要求的工件不宜采用电泳涂装方法； 小批量生产场合也不推荐采用电泳涂装，因工作夜的更新太慢，工作液中的树脂变化和溶剂的组成变动大，会使工作液不稳定。 电泳涂装的优点 项 目 内 容 涂底漆工序可实现完全自动话 从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，适用于大量流水线生产 可得到均一的膜厚 依靠调整电量容易得到均一目标的膜厚，。靠选择电泳漆的品种和调整泳涂工艺参数，膜厚可控制在10~35um范围内 工件间和不同日期所沉积的漆膜（膜厚及性能），能重现与浸法不同，在烘干时缝隙间的涂膜不产生 “溶落”现象 泳透性好，提高工件内腔的防腐性，尤其阴极电泳涂装的耐腐蚀性好 使喷涂、浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难以进入的部位也能涂上漆，且缝隙间的漆膜在烘干时不会被蒸汽洗掉，因而使工件的内腔，焊缝，边缘等处的耐腐蚀性显著提高 阴极电泳漆膜的耐盐雾试验500h以上，高的达1000多小时 涂料利用率高 与喷涂法相比，涂料的有效利用率可高于95%，槽内涂料是低固体分的水稀释液，黏度小，带出槽外的少，泳涂的湿漆膜是水不溶性，电泳后采用UF封闭水洗回收带出槽的漆液。 安全性比较高，是低公害涂装（涂料），无火灾危险性 与其他水溶性涂料相比，溶剂含量少且因低浓度，所以无火灾危险，涂料回收好，溶剂含量低，对水质和大气污染少，电泳涂属低公害涂料 采用UF和Ro装置，实现电泳后的全封闭水洗，可大大减少废水处理量 电泳漆膜的外观好，烘干时有较好的展平性 电泳涂装所得漆膜的含水量少，溶剂含量也少，在烘干过程中不会像其他涂料那样产生流痕，溶落、积漆等弊病 电泳水洗的涂膜是干的，甚至手摸也不黏手、晾干时间短 电泳涂装设备主要有：手动线、龙门行车线，龙门垂直升降线，环形线，连续线电泳 涂料是由水溶性树、颜料、填料、助剂、溶剂及中和剂组成 常规下，电泳油漆消耗量为70g/㎡ 阳极电泳易发生阳极溶解，且耐盐雾试验能力比阴极电泳差，阴极电泳线耐碱性也比阳极电泳强。 阴极电泳涂装的性能稳定