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管道连接及检验 一、焊接要求 1．给排水管道采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不得大于2mm。采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行； 2、供热管道的连接方式主要有：螺纹连接（丝接）、法兰连接和焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。供热网管道的连接一般应采用焊接连接方式。 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过lOmm。 采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径以管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排除管内冷凝水；热水管道变径以管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排除管内空气。 3．燃气管道随桥梁敷设，应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。 燃气管道施焊的单位应符合下列要求： ①有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员； ②有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠； ③有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备； ④保证焊接工程质量达到设计和规范规定的标准。 4、燃气、供热管道施工质量检查与验收 1）、管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则， 2）、严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。 3）．管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查室）的墙壁或其他构筑物的结构中。因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100%的无损探伤检测。 5、从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有国家质量监督局统一印制的《特种设备作业人员证》，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围（包括作业种类、焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等）。 6．焊接前应查验管材、焊接材料是否符合设计要求，且要求的焊接方法和焊接位置要与现场焊接条件一致；首次使用管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按标准规定进行焊接工艺评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。 7．对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。施焊前应检查定位焊缝质量 二、焊接过程控制重点 1．焊接环境：采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速8m/s（相当于5级风）；②气体保护焊时风速2m/s（相当于2级风）；③相对湿度90%;④雨、雪环境。 2．焊接工艺参数包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。上述参数是经过工艺评定（包括破坏性试验）得出的、能够满足焊接接头各项性能指标的技术要求，在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。 热力管道焊缝质量检验应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。 三、焊缝外观质量检查 1．焊缝系数为1或设计（标准）要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格；设计（标准）要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。 2．必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。 四、焊缝内部质量检查： 1．焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测，检测的比例应符合设计文件的要求，设计文件无明确规定时，应符合相应标准的规定。当使用两种方法检测时，只要其中一种探伤检验不合格，该焊缝判定为不合格。 2．焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。 3．对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致；除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）进行无损探伤检验。 4．在燃气、供热管道工程施工中，焊接检验是关键的质量控制点，焊接检验合格是进行管道试压的前提和重要保证，应该作为质量控制点中的停止点，即该点上的质量不合格时，下一道工序要停止流转。 5、钢管与设备、管件连接处、管线折点处现场焊接的接缝，穿越河流、铁路和不具备水压试验条件的管段焊口均应100%无损伤检验。