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模板工艺 模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件桁架联结件金属附件工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架平台等构成模板工程，在混凝土施工中是一种临时结构。模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益2009年中国钢模板市场规模为1.53 亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。2009年木胶合板模板市场规模3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。 （2）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 (3) 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 (4) 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 (5) 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。 三 爬升模板 爬升模板在20世纪70年代初期，于德，法，比，美，日，瑞典等国开始研究应用。我国于1978年首先在上海研究试用，1979年即用于高层建筑施工，后来在全国推广。 爬升模板简称爬模。分为有爬架爬模和无爬架爬模。 典型的有爬架的爬模，是利用爬架和大模板相互作支承依次交互提升的一种施工方法。它兼有滑模和大模板的优点。滑模沿墙体连续滑升，作业顺序和节奏与大模板相似，不需富有经验的专业队伍，不会拉裂砼。与大模板施工相比，不依赖吊机吊运而自行爬升。是重点推广的技术。 爬升模板系统由模板、提升架、提升设备等几部分组成。模板爬升原理是通过固定在已硬结砼墙体上的提升架作为模板爬升的支撑点，通过提升设备使模板自行爬升。待新的一层墙体浇注完成后，又将模板作为提升架爬升的支撑点，使提升架沿墙爬升，即形成了爬架，模板一次组装，隔层承重，交替爬升，模板提升靠爬架，爬架提升靠模板，相互依靠独立自升的施工体系。 爬模组装要求 ( 1 ) 外墙模具加工制作完毕， 从加工厂到达现场后，应组织有关人员按规定的质量要求进行中间验收，对合格或不符合要求的部件必须整修，满足要求后方能组装。 ( 2 ) 爬模的爬架是由标准节和底座用螺栓连接构成的，连接时不但要求螺栓全部拧紧，而且要求组装后的爬架垂直度必须控制在 1 ／ 1 0 0 0内。 ( 3 ) 自升设备( 手拉葫芦) 经检验合格后，方能按设计要求悬挂于爬架顶端。 ( 4 ) 对拼装而成的大模板， 其正面几何尺寸允许偏差为1 2 m m，对角线允许偏差为3 m m，板面平整允许偏差为 ±2 m m，竖向边全高平直度允许偏差±2 mm。 ( 5 ) 为便于大模板脱模，保证墙面砼的光滑平整。在大模板组装时，其表面应经除锈并涂刷隔离剂。 ( 6 ) 为防止浇捣砼时大模板下部漏浆，安设大模板时，在板下设置橡皮条并压紧。 爬模是以建筑物的钢筋混凝土墙体为承力主体，通过附着完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板和联结爬升支架与大模板的爬升设备，一物固定，一物作相对运动，交替爬升，以完成模板的爬升，下降，就位，校正等工序。爬升模板综合了大模板和滑升模板的原理，有效地吸收了大模板施工的优点，成为当代高层建筑现浇混凝土结构施工新一代的模板体系。 四 滑动式模板 滑动模板（简称滑模）是现浇混凝土工程的一种施工工艺，前些年，我国曾用滑模施工了很多高层建筑，其中有剪力墙和筒体结构，也有少量框架结构。近年来，在高层施工中应用有所减少，但仍有应用。 滑模施工是沿建筑物的周边全长支设约1m高的模板，随着砼的浇筑，利用提升千斤顶，逐步将模板提升，直到建筑物的全高，完成砼的浇筑成型。适用于筒型结构，高层建筑中的框架、剪力墙结构的现浇砼施工。 滑模构造为模板系统，操作平台系统，液压提升系统，施工精度控制系统四个部分。其中模板系统由模板，围圈