JCO成型术.doc

直缝焊管成型技术-JCOE现代UOE机组的能力大，产量高，适合单一规格大批量生产。但是投资过高，全套生产线现行价大约15亿元人民币，一般发展中国家很难承受；同时，这种工艺在生产小批量、多规格的钢管时灵活性差，调整时间长，成本高。因此，为了减少对成型机压力的要求，人们尝试将UO成型的步骤分解进行。现代数控技术和伺服控制技术的结合产生了数控折弯技术。采用数控折弯技术可将管坯的成型过程分解为更多的步骤进行，将一次模压成型变为多步弯曲成型，每步只对钢板的一小部分进行弯曲，从而大大减少了成型需要的压力。在此基础上诞生了渐进式JCOE制管技术。渐进式压力成型工艺（progressive forming process，缩写为PFP）最早出现于20世纪60年代。这种压力成型工艺最初由日本钢管公司开发，采用2台相向的压力机完成钢管管坯的成型，在法国Belleville钢管厂率先投入使用，至今已有近50年的历史。1996年，德国SMS MEER公司提出用1台大型压力机上弯曲成型大直径直缝焊管的新构想，并与1998年为印度WELSPUN工厂建设了一条JCOE直缝焊管生产线。该生产线自动化程度高，生产效率始终，产品质量稳定，取得了较好的示范效应。随后SMS-MEER公司在世界各国推广建设了10多条JCOE生产线，均取得了成功。JCO成型方式的最大特点是其压力机与UO成型工艺相比，采用1台吨位较小的压力机替代了U成型机和O成型机，通过多步模弯的方式，完成管坯的成型。生产方式灵活，既可生产大批量的产品，也可制造小批量的产品；既可生产大口径、高强度、厚壁钢管，也可生产中口径（406mm）、厚壁钢管。年产量可达10~15万吨。这种成型方式对中等规模的企业是十分合适的，近几年来在世界上得到了广泛的认可，已在德国、日本、中国、印度和印度尼西亚等国获得成功应用，成为现代直缝埋弧焊管机组的直流成型技术之一。JCO成型过程.压力机配有一个带较长圆弧段的上模和两个带弧面的下模，首先使钢板的一半按设定的步长横向进入成型机，从钢板的一侧开始（让开预弯区）在压力机上下模之间压弯成预定的曲率，使钢板的一半先成为为横卧的“J”形，随后上模抬起，钢板由行进机构推进，使其未成形的一边到达模具下方进行另一半的多步逐段弯曲，形成横卧的“C”形管坯。最后在“C”形管坯中间进行最后一次弯曲，使横卧的“C”形管坯开口缩小，成为开口的“O”形管坯，即完成一个JCO成型过程。JCO成型工艺特点.现代化JCO成型机是采用计算机自动控制的步进式模压成型机。在整个成型过程中，上下模具以进出料机构的运动均采用计算机控制，可根据不同的钢级、壁厚、板宽自动调整压下量、压下力合钢板进给量，同时上下模具有补偿变形功能，有效地避免了模具变形对成型所造成的不良影响，保证了钢板压制过程中全长方向的平直度。成型时进料步长均匀，保证了管坯圆度和焊接边的平直度。现代化JCO成型的特点如下：1.JCOE生产线与常见的UOE生产线相比，其差别是用1台JCO成型机替代了UOE生产线的U成型机和O成型机。通常在JCOE生产线上配备2套内、外焊装置及1台机械全长扩径机，即可满足正常生产节拍要求。2.钢板由数控系统实现理想的变形，钢板各部位变形均匀，没有明显的应力集中。3.钢板在成型至扩径过程中始终受拉伸，没有UO成型时钢板所受的拉伸-压缩的反向受力过程，包伸格效应小，材料的强度得到充分利用。4.由于JCO成型时模具与钢板几乎没有相对滑动，模具所受的载荷和磨损都比UO成型小得多，因此模具损耗小，寿命长。5.UO成型工艺采用的是模压方式，因此O成型的模具采用两组半圆形状的模具组合而成，不同管径的钢管需要不同的模具，需要的模具数量和质量都很大。而渐进式JCO成型工艺采用的是渐进折弯成型方式，每步只对一小部分钢板进行弯曲成型，不必每种管径都配备一种模具，因此需要的模具数量和质量都少得多，对相同的管径范围而言，JCO成型模具的总吨位不到UO成型模具的5%。6.成型过程的氧化皮脱落少，容易清洁，对焊接质量影响小。JCOE焊管机组新技术的应用.我国已建成的现代JCOE生产线配置了全板宽超声波探伤机、浮动式高精度铣边机、压力机式预弯机，多轴数控JCO成型机、大功率连续式预焊机、四丝和五丝自动跟踪内外焊机、机械式全管扩径机、水柱耦合式超声波探伤仪等先进设备。采用渐进式JCO成型工艺应注意的问题1.精确调整成型机上横梁的同步运行和下横梁的动态补偿，有效地补偿折弯过程中模具的弯曲，保证管坯两边的直线度和平行度。2.由于管体的约束效应，采用小试样模拟实验获得的数据进行整板成型时，对上模的压下量应进行适当的修正。3.钢板弯曲过程的弹复量是影响成型尺寸的重要因素，由于弹复的存在，实际弯曲效果一般小于理论计算值。弹复量与钢板的强度、厚度以及弯曲半径大小有关，在确