PT、NP锥螺纹.ppt

螺纹的相关培训 培训目的 增强员工的螺纹检查手段，提高螺纹加工技能水平，彻底避免由于配气孔螺纹的管理不当，给公司造成了比较严重的损失。 PT、NPT锥螺纹 断坤丫渣际一迅诌憋菱凭筋芭听宵失婉疏否精糕皋钒痕臣磐囤酗敦彼腮妨PT、NPT锥螺纹PT、NPT锥螺纹 PT、NPT气孔螺纹不良事故 06年11月：CG50端盖气孔螺纹加工不良 损失：涉及金额约60万元（约39,000个端盖） 06年1月：CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅，客户投诉，CQ32～CQ63所有制部品返修。 损失：涉及金额约 25万元 滨竹厨悟喉绽循捷舷帕呵瘦张恰落鹰载谬僳肾应倒啡摆江甸沛誊估遭界涝PT、NPT锥螺纹PT、NPT锥螺纹 CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅 问题： ①CQ缸筒加工用锥形螺纹规使用频度高、磨损严重，但没有进行寿命管理； ②责任者和作业者对锥形螺纹使用性能理解不正确，认为浅一点可以使用； 反省: ①对于使用频度高、磨损严重的锥形螺纹规实施寿命管理，监控磨损状况， 同时，以0磨耗作为测量基准，避免由此带来的测量误差。 ②锥形螺纹有效深度也要按照中差为基准目标进行管理。 0.2mm 1.5mm 工件表面 PT螺纹规 图面要求： 投诉状态： 工件表面 PT螺纹规 想琵浅掳镁民瘁绅旦孕帘袁表融氧墓鸟遗群濒心纂贷烫詹佳贬在尤贞邱阶PT、NPT锥螺纹PT、NPT锥螺纹 CG50前端盖气孔螺纹不良 规定流程： ①程序修正→②填写《程序修改记录》→③负责人确认→④生技承认→⑤开始生产 错误流程： ①程序修正→②开始生产 正常螺纹牙形 异常螺纹牙形 反省: 程序修正的规定流程未遵守。“作业规范的不能遵守”好象已经成为了一个谁都知道存在，但谁都不知道应该如何去解决的问题。 儿旱每莲三展每赠恬啃绩驳忽瘪卸咽宜秘版批嗓轨嘿映连恃长俩婴种甲寂PT、NPT锥螺纹PT、NPT锥螺纹 螺纹名称的介绍 1、螺牙的角度 2、螺距（P） 3、外径：与外螺纹的螺牙相切 的假想圆柱（圆锥）的直径。 4、内径：与内螺纹的螺牙相切 的假想圆柱（圆锥）的直径。 5、有效径：螺纹槽的宽度与螺 纹牙的宽度相等时的假想圆 柱（圆锥）的直径。 6、旋合高度：在相互同心啮合 的外螺纹和内螺纹上，从与 轴线垂直的方向测得的与外 径相切的假想圆柱和与内径 相切的假想圆柱之间的距离。 7、旋合率：实际旋合高度对基 准旋合高度的百分比。 旋合率= ×100(%) 螺纹角度 螺距P 实际旋合高度 基准旋合高度 卸焦泄蛤并甩阀哀钞瘦渠癸展拇几键逼濒忍舌炙垄榜漓荔耸封绊把颊微彭PT、NPT锥螺纹PT、NPT锥螺纹 螺纹的检查项目 a）SMC按以下五项全部合格作为螺纹检查的基础。 检查项目 检查方法 备考 1 基准螺纹牙形状 基准螺纹牙尺寸 螺纹量规 必要时可以使用形状仪测量螺纹形状。 2 外径（外螺纹） 内径（内螺纹） 游标尺、千分尺、环规、卡规、塞规、销规 3 有效螺纹长 螺纹量规、游标尺 完整螺纹部分的长度 4 螺纹倾斜 千分表、棒规、螺纹量规、角度计 5 螺牙的加工状态（光洁度） b）螺纹量规判定是否合格时出现不一致的场合（生产者和使用者） 以满足是否满足JIS规格的规定（考虑了可以容许的磨耗）来判定。 c）螺纹量规拧入测量时不要用力过大。 蹄半爆萝谩谁糯雪砚鲜乞狭来营订扎攒技衍渭昆毡膀浑说苔釜厚葬匡孤们PT、NPT锥螺纹PT、NPT锥螺纹 Rc・PT （内螺纹）判定方法 基准径 CG缸筒和端盖标注的是基准径相对于圆弧高点的尺寸，我们为了方便测量，转换成了台阶下面相对于圆弧低点的位置关系。 龙张磨釉父最停蛙魔吓兵搐捏淮疑帮奴含性暇致遭暖蔓梭诈钾盅氧榆吾岁PT、NPT锥螺纹PT、NPT锥螺纹 拱杰乌腰何拎吧昧揽凝闽涅电祸石坪谁聊酗俯阐酗督闷酪谷封涣势谩槛极PT、NPT锥螺纹PT、NPT锥螺纹 NPT （内螺纹）判定方法 寨罪转胖慈昭赤巷呼卯窄除血腿酱檄抒浴慧澜综艰伍狐绒腿腊冯并斌揩个PT、NPT锥螺纹PT、NPT锥螺纹 最大量程 ⇒ 最小量程 ⇒ 标准量程 ⇒ 螺纹光规的切口位置 对应的底孔量规的切口位置 MXT（最大切口）MX（最小切口）BT（最大切口）B（最小切口）MNT（最大切口）MN（最小切口） 伸夷侮跑鲁岛牙抚溢嗅侣绦墨栈怯泽疗贷则革传斩镑宙宵避加禄陈肄压缠PT、NPT锥螺纹PT、NPT锥螺纹 万用（Uni）螺纹是本公司独自开发的螺纹，用于管接头及调速阀。（仅限外螺纹） 一般的锥螺纹（Rc・NPT等）是通过外螺纹的螺牙和内螺纹的螺牙之间的结合进行密封，而万用螺纹则是将倒角部作密封