京九联湿接技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 工程名称 新建天津至保定铁路工程 交底日期 2014年8月1日 技术交底项目 湿接缝 工程部位 京九联T梁 交底提要 32mT梁和24mT梁湿接缝施工技术 审核人 交底人 接受交底人 交底内容： 一、技术交底范围 本交底适用于京九联32m和24mT梁湿接缝施工。 二、原材料及设备 2.1原材 （1）预应力钢筋：采用φ15.2mm的预应力钢绞线，符合GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线的规定。抗拉极限强度Rm≥1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa。钢绞线进场时需附有出厂证明书、试验报告单和本场复验报告单，未经复检和复检不合格的预应力钢筋以及没有出厂证明书或试验报告单的预应力钢绞线不得使用。 （2）锚具：T梁横向张拉张拉端采用低回缩15-3、15-4锚具，固定端采用夹片式15-3、15-4锚具，技术条件应符合《预应力筋用锚具、夹具和连结器》GB/T14370-2000的要求。 （3）波纹管：现场湿接缝横向预应力管道采用φ60mm波纹管成孔。 2.2设备 （1）张拉设备：千斤顶采用液压24t千斤顶,油泵采用T500型高压油泵。 （2）辅助设备、工装：发电机、8t汽车吊、运输车、电焊机、张拉操作平台（吊篮）、组合钢模板、养护蓬布等。 三、施工工艺 施工工艺流程图 穿钢绞线焊接预制钢板立模绑扎钢筋 穿钢绞线 焊接预制钢板 立模 绑扎钢筋 砼灌注 拆模养护 模板加工 钢筋加工 砼拌制、运输 制做混凝土试件 3.1.1安装波纹管及穿钢绞线 在梁体架设前安装好梁端、跨中波纹管，做好波纹管的中心点，待梁端、跨中的横向联结钢板焊接完毕后再调整波纹管位置。出于安全考虑，可以在横向联结钢板焊接后、架桥机过孔前将梁端、跨中的横向张拉钢绞线穿好。其它中间波纹管可以在架桥机过孔后在联结钢筋绑扎前再和钢绞线一并安装。波纹管安装应插入横隔墙预留孔道内不小于200mm，并保证湿接缝处波纹管联结接头的密贴。用聚氨脂防水涂料对波纹管各接口处进行密封处理，绑扎钢筋及湿接缝砼施工时要注意避免碰到波纹管，要确保波纹管不破损、不漏浆，以免堵塞横向孔道。 采用人工穿束，按设计图纸要求把规定数量的钢绞线穿到每一个横向孔道内。预应力钢绞线下料长度按设计图中材料表所给长度进行，长度误差为±5mm。 3.1.3联结钢板焊接 清除横隔板上的砼渣和其他杂物，在横隔板、联结板干燥状态下焊接联结板，焊接质量满足相关规范要求。 3.1.4钢筋绑扎 按图纸要求恢复、绑扎横隔板部位联结钢筋。绑扎钢筋时应注意不要碰撞波纹管，安装尺寸、垫块应符合规范要求。 3.1.5模板安装 横向联结所使用的模板分为梁端模板、跨中模板、中间模板和桥面湿接缝底模。模板安装应位置准确、稳固、牢靠、尺寸符合要求。使用前应除锈、抛光打磨并涂刷脱模剂。 3.1.6湿接缝砼施工 湿接缝混凝土采用与梁体同强度等级的C55细石混凝土。砼成型采用φ50mm振动棒振动成型，振动棒操作时要做到快插慢拔，保证砼密实。振动棒振捣时要避免碰到波纹管，以免弄破波纹管造成漏浆堵塞张拉孔道。砼振捣完毕后应派人检查，前后抽动一下钢绞线。 在拌制、灌注砼的过程中随时制作砼试件，试件制作的砼应从灌注不同隔墙的砼中有代表性的取样，每孔梁制作4组强度试件和3组弹模试件，其中2组强度试件和1组弹模试件作为施工控制试件，其他试件经标准养护后1组作为28天强度评定试件和1组备用。当砼强度等级达到设计强度等级的80％以上时，方可拆模，拆模后继续养护。 3.2预应力张拉施工 3.2.1预应力张拉 当湿接缝砼强度和弹模达到设计规定要求时，即可进行横向预应力张拉施工。所使用的锚具应有出厂检验报告和进厂复检报告。锚具的加工制造应符合设计图纸要求，表面光洁度、热处理、硬度及静载锚固性能应符合GB/T14370的规定。 张拉用千斤顶、油泵使用前应进行配套标定。千斤顶的校正系数不应大于1.05，有效期一个月。张拉油泵油表精度采用1.0级时标定有效期为1周，采用0.4级精度的油表时标定有效期为1个月。 张拉前应清除锚垫板上杂物,以保证锚具与锚垫板密贴。搭设好千斤顶吊挂支架及工作平台，操作人员系好安全带，做好张拉前的准备工作。 施加横向预应力时，应保证千斤顶、锚具、预应力孔道三同心。横向预应力张拉采用一端张拉，在张拉预应力钢绞线时，应先将张拉应力张拉到初应力值（取张拉控制应力的10%），并作伸长值标志，然后张拉至控制应力，量取张拉伸长值，要求实测伸长量与理论计算伸长量的误差为±6%。张拉控制以张拉应力为主，伸长量作较核。张拉到控制应力，锚固预应力筋。要求对称张拉，先下后上，先两端后中间。 张拉程序为： 0－0.1σk（测量原始伸长值）→σk （持荷5min,量核伸长值）→回油至零 张拉力值和伸长值 编号 张拉力值（KN