冲渣工艺流.doc

张海民 3月总结 1.冲渣 1.1、冲渣工艺流程 新5# 高炉采用冷嘉恒法粒化法冲渣工艺。高炉渣经渣沟进入冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却，然后渣水混合物经导流槽进入渣水分配器中。系统共设置4套冲制箱，两套粒化塔、两套事故粒化塔。下来的渣水混合物经渣水分配器、缓冲箱落入脱水器筛斗中，通过筛斗中的筛网实现渣水从分离，粒化渣留在筛斗内，水透过筛网流入水槽中。随着脱水器的旋转，筛斗中的渣随着转鼓的旋转徐徐上升，达到顶部时翻落下来进入受料斗成为成品渣，再通过受料斗下出口落到皮带机上。 新五高炉嘉恒法粒化法冲渣工艺法水渣系统示意图 1..2、主要设备性能 1.2.1水泵设备参数见表1。 表1 水泵设备参数 泵 房 台数 台数 总数 流量，m3/h 扬程，m 效率，% 电机功率，kW 粒化泵 （东） （西） 3 3 6 1200 28-30 88 185 粒化回水泵 （东） （西） 2 2 4 1200 40-42 88 315 （东） （西） 1 1 2 1100～1600 88 400变频 事故渣浆泵 （东） （西） 1 1 2 2500-2800 18 355 回收泵 （东） （西） 2 2 4 150 16 15 循环泵 （东） （西） 2 2 4 200 40 75 10.2.2胶带运输机设备参数见表2。 表2 胶带运输机设备参数 皮带机 型号 规格 长×宽(m) 功率kw 带速（M/S） 输送能力(t/h) Z501 12.3×1.4 22 2.0 900 Z502 9×1.4 22 2.0 900 Z503 99.382×1.2 110 2.0 900 Z504 107.56×1.2 22 2.0 900 Z505 8.514×1.4 110 2.0 900 Z506 210.223×1.4 110 2.0 900 1.3、工艺技术规定 1.3.1高炉熔渣 1.3.1.1高炉熔渣温度控制在1450℃左右； 1.3.1.2熔渣不带铁； 1.3.1.3熔渣中不带大块残渣铁和杂物； 1.3.1.4冲渣过程渣流稳定。 1.3.2冲渣水控制标准见表3。 表3 冲渣水的控制标准 炉别 每次出铁用水量，t/h 水压，MPa 水温，℃ 渣水比 新5#高炉 2400 0.20～0.25 45 1:7 1:8 1.3.3水泵作业 1.3.3.1水量要匹配，保证不溢流、不抽空。 1.3.3.2严格禁止点动操作，以防冲渣水泵灌肠。 1.3.3.3运行过程中需要换泵时，必须先开后停。 1.4、技术操作 1.4.1嘉恒法冲渣技术操作 1.4.1.1冲渣操作 做好一切冲渣准备工作。接到高炉冲渣指令后5分钟内开始冲渣作业。 操作程序如下： 1）启动顺序 东场：皮带—脱水器—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—粒化泵—粒化回水泵—循环泵 西场：皮带—脱水器—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—粒化泵—粒化回水泵—循环泵 2）保持水量平衡，不抽空、不溢流； 3）高炉打开铁口后，大约30分钟后下渣浸过沙楞，开始冲渣； 4）监视冲渣作业运行情况，出现异常，如沙楞被冲走，要及时停止冲渣作业。 1.4.1.2停止冲渣操作 高炉堵上铁口，冲渣主控室接收高炉停机指令后，确认沟头无红渣后通知相关岗位做停机准备。 操作程序如下： 1）停机程序 东场：粒化泵—粒化回水泵—循环泵—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—脱水器—皮带 西场：粒化泵—粒化回水泵—循环泵—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—脱水器—皮带 2）检查和处理设备缺陷，为下次冲渣作好准备。 10.4.2小冲渣技术操作 当嘉恒法冲渣工艺突然出现设备事故，短时间不能生产时，应迅速启动小冲渣系统转换为另一侧茵芭进行冲渣作业。其具体起停方式如下： 小冲渣启动顺序： 东场：皮带—西脱水器—西压缩气、水清扫—加压泵—西粒化泵—东渣浆泵—西粒化回水泵—循环泵 西场：皮带—东脱水器—东压缩气、水清扫—加压泵—东粒化泵—西渣浆泵—东粒化回水泵—循环泵 小冲渣停机顺序 东场：西粒化泵—东渣浆泵—西粒化回水泵—循环泵—加压泵—西脱水器—西压缩气、风清扫—皮带 西场：东粒化泵—西渣浆泵—东粒化回水泵—循环泵—加压泵—东脱水器—东压缩气、风清扫—皮带 10.4.3冲渣事故水的使用方法： 事故水是为了在冲渣的粒化水突然断水时，防止高炉红渣烧毁冲渣设备设计的。 事故水由事故水阀门调控，事故水阀门是通过气动阀控制的，阀门得电关闭，失电打开，因此，对事故水的使用有如下要求： 系统停电，阀门自动打开； 系统有电，冲渣过程中所有的粒化水全停，阀门通过程序控制打开； 系统缺水但补水还补不够时，人为停事故水阀门电，使事故水打开。 1.5、冲渣系统常见故障及处理见表4。 表4 嘉恒法冲渣工艺故障处理 故障类别 常见故障原因 故障处理