计量器具定期抽检制度.docVIP

广东大唐国际潮州发电有限责任公司设备部 测量、计量器具定期抽检制度 1 总则 为了加强测量、计量器具的管理工作，确认其在周检期间隔内的准确度、可靠性、合法性，应定期地进行现场抽检。为加强潮电公司设备部管辖范围内的测量、计量器具的现场抽检工作，特制定本制度。 2 管理内容与要求 2.1 全厂在用的测量、计量器具，根据其使用的重要程度、工作环境、使用频度等因素并按一定比例来确定被抽检表计的数量和种类，并制定出每年的抽检计划。 2.2 现场使用的测量、计量器具的抽检工作，必须在保证人身、设备安全的情况下进行。 2.3 测量、计量器具抽检工作由设备部热控、继电保护专业测量、计量检定人员负责执行，设备部进行监督管理。 2.4 执行抽检的检定人员，应严格遵照测量、计量检定规程操作，做好现场安全措施，认真按期按量完成抽检工作，并做好原始记录，统计抽检的校验率和合格率，应达到考核校准的要求。 2.5 对于抽检中出现的精度降低、性能不稳定的计量器具，各专业计量员应组织现场分析，提出技术改进方案，报有关领导审批。 2.6 属公司重要的关口计量表，应加强现场维护管理工作。 2.6.1 对于公司内部具有量传递手段的计量器具，应在周检期间隔内进行定期抽检。 2.6.2 对于公司不具有量传递手段的计量器具，应在周检期间隔内，对应表计数字分析和量值的平衡，发现超差应及时处理。 2.7 电能表的定期轮换及抽检 2.7.1 运行中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类电能表的轮换周期一般为3～4年。运行中的Ⅳ类电能表的轮换周期为4～6年。但对同一厂家、型号的静止式电能表可按上述轮换周期，到周期抽检10%，做修调前检验，若满足2.7.3条要求，则其他运行表计允许延长一年使用，待第二年再抽检，直到不满足2.7.3条要求时全部轮换。V类双宝石电能表的轮换周期为10年。 2.7.2 对所有轮换拆回的Ⅰ～Ⅳ类电能表应抽取其总量的5%～10%(不少于50只)进行修调前检验，且每年统计合格率。 2.7.3 Ⅰ、Ⅱ类电能表的修调前检验合格率为100%，Ⅲ类电能表的修调前检验合格率应不低于98%。Ⅳ类电能表的修调前检验合格率应不低于95%。 2.8 热控主要仪表定期调校与抽检： 2.8.1 根据机组实际情况，以下检测仪表的现场定期校验安排在机组检修期间完成。周期不超过一个机组小修期。执行校验人、班长(技术员)、专工三级验收制度。有详细的工作记录和校验报告。并保存三个周期备查。 汽轮机转速，轴承温度，轴向位移，轴承回油温度，推力瓦温度、瓦振动，轴承振动，汽缸转子膨胀差、汽缸膨胀，汽缸及法兰螺栓温度，发电机定子线圈及铁心温度 2.8.2 除以上检测仪表外，其他机组主要检测仪表（见附录一）的检验周期不能超过一个检修期。正常按每台机组每月不少于5块进行现场抽检。相关设备班组要在确保机组安全运行的前提下，结合各机组的实际情况，并参考每年的计划检修工期安排。在上年末编制本班全年的《主要检测仪表定期现场抽检计划表》，报专业主管审核后，由热控班组备案并执行。 2.9现场使用的工作标准器应在有效期内，被抽检仪表的一次元件、二次仪表及测量回路的误差都应在合格范围之内。 2.10 抽检合格的计量器具，应在计量器具表面贴上校验合格证，并且保存校验的原始记录和检定证书。