土夹石围岩隧道施工工法.ppt

土夹石围岩铁路双线隧道施工工法 施工照片 测应注意的事项如下：一是为获取开挖后围岩早期状态变化数据，观测点应尽量靠近开挖面布置（不大于2 m），开挖后24 h 内或下次开挖前，读取初次数据。二是周边收敛、拱顶下沉和地表下沉观测点应尽量集中在同一断面布设，以便量测结果的分析和综合运用。 8.2超前支护。为保证开挖工作面稳定，防止开挖时出现坍塌，严格按设计要求施做超前小导管的超前支护措施。其直径42 mm，长3.5 m，环向间距33 cm，外插角5 ° ～10°。首先将工作面整平，紧贴工作面支设一榀格栅钢架，用锁脚、定位锚杆将其固定，沿断面外轮廓设置一环超前小导管，其尾端与钢架焊为一体。 8.3及时封闭仰拱及施作二次衬砌。根据量测，混凝土初期支护完成后，为避免继续变形，应及时封闭仰拱。变形趋于稳定后施作永久支护二次衬砌。 8.4预防塌方。开挖过程中应遵循短进尺、强支护原则，随时观察土质情况，发现土质疏松、节理发育，应调整循环进尺，加密超前钢管数量，及时进行一次衬砌，缩短开挖与衬砌间隔时间。如果发生塌方，必须用同强度等级混凝土填塞密实。 8.5认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，做到把安全工作当作永恒的主题，施工中主要做到： 8.5.1建立健全安全管理机构组织和监督机制、作好安全教育和岗前培训工作。 8.5.2建立安全岗位责任制，特种人员必须经培训持证上岗，设置专职的安全总监，明确责、权、利，抓好现场管理，搞好文明安全施工。 9、环保措施 转入下一道工序 整体模筑衬砌 整体模筑衬砌 转入下一道工序 初期支护 开挖上、中、下台阶预留核心土 左右错开开挖中台阶，施作初期支护 左右错开开挖下台阶，施作初期支护 超前支护 测量放样 施作仰拱 施作仰拱填充 围岩稳定性评判、 修正支护参数 分段开挖隧底，施做初期支护 断面检查 否 满足 整体模筑衬砌 图5.1-2　开挖步骤图 衬砌 仰拱 栈桥 施工步骤： 第1步：施作超前支护后，开挖拱部弧形导坑，预留核心土，施作拱部初期支护； 第2、3步：开挖左右侧中台阶并施作初期支护； 第4、5步：开挖左右侧下台阶并施作初期支护； 第6步：分别开挖上、中、下台阶核心土； 第7步：开挖隧底并施作仰拱初期支护封闭成环 图5.1-3　开挖透视图 图5.1-4　　施工工序  5.2施工步骤 5.2.1、超前支护 1注浆参数设计 超前小管在拱部131.4°范围内设置长3.5m的φ42超前小导管，t=3.5m，环向间距33cm，每2榀格栅施作一环，其纵向搭接长度不小于1.0m（图5.1-4），注浆材料为1：1水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，注浆量以单孔注浆量及扩散注浆量计算，采用经验公式，并根据实验取得适合的各项工艺参数。 Q=πR12Lβ+πR22LNαβ （5.2.1-1）式中：Q――设计注浆量m3 R1――注浆小导管内径m R2――浆液扩散半径m L――设计注浆孔深m N――围岩空隙率：取0.15～0.20 α――浆液填充系数：取0.7～0.8 β――浆液有效增长系数：取1.1 超前小导管注浆设计参数 表5.2.1-1 0.15－0.18 M3 单孔注浆量 9 425 # 水泥 8 0.5:1-2:1 水泥浆浓度 7 3.50 m 注浆孔深 6 10°－15° 导管外插角 5 0.33 m 导管间距 4 0.3 m 扩散半径 3 35 mm 小导管内径 2 0.5-1.0 Mpa 注浆终压 1 备注 参数 单位 项目 序号 图5.2.1-1　　超前支护示意图 2预注浆施工 超前支护施做严格控制间距，岩体中注入浆液并确保浆液饱满；在确保浆液饱满的同时具有一定的扩散性；充分发挥其超前支护“棚架”作用。 注浆前先将掌子面初喷5㎝混凝土，形成止浆墙，用YT28凿岩机钻孔，钻头直径40cm。为防止小导管注浆口损伤，采用自制长20cm的套管连接于凿岩机上，撞顶注浆管环，确保小导管按设计要求安装到位。注浆次序自两拱脚向拱顶顺序进行。压浆时根据注浆参数来控制注浆压力，若个别注浆孔注浆不通畅而被提前终止，可在临近孔内适当加压补浆。 全部注浆完成后，间隔2小时即可进行钻孔检查注浆。检查开挖轮廓线周围的围岩固结情况，同时弥补上一次注浆时浆液末达到的注浆死角。 5.2.2掘进开挖 三台阶七步短台阶留核心土环向开挖施工步骤见(图5.1-2)，开挖透视图(图5.1-3)，施工工序见(图5.1-4)所示。 第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3～5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最