安全检查测工具管理制度.docVIP

安全检查测试工具管理制度 1 目的 加强安全检查测试工具管理，理顺管理关系，保证安全检查测试工具的精度、准确性和有效性满足规定要求，确保施工企业安全生产。 2 适用范围 适用于建筑公司安全检查测试工具和所属工程使用的安全检查测试工具的管理。 3 职责 3.1 技术部是安全检查测试工具管理的主管部门。 3.2 公司安全部技术质量部门负责对所属的安全检查检测工具和所属项目经理部使用安全检查检测工具进行管理，并负责对在公司所属工程中使用的非本公司所有的外单位安全检查测试工具的管理。 3.3 项目经理部负责现场安全检查测试工具的日常维护、保养、校正和定期检测。 4 程序 4.1 安全检查测试工具的管理 4.1.1 根据统一领导分级管理的原则，在公司技术质量部主管下，公司和项目部负责公司范围内安全检查测试工具管理和维修保养及考评工作。考评与安全检查考评同步进行。 4.1.2 新增 4.1.2.1凡要购置固定安全检查测试工具的应由公司安全部、技术质量部门编制计划,填写申请表，并根据采购金额报相关领导（部门）批准后，由公司实施采购。 4.1.2.2 公司安全部、技术质量部门应对采购的安全检查测试工具进行验收，检查安全测试工具的出厂合格证与检定报告，以及工具的完好情况。 4.1.2.3 凡新添置的安全检查测试工具统一编号,录入安全检查测试工具台帐,负责归集资料建档，调入项目的由项目部录入分台帐,并对其使用维护建档完善,实行设备分级管理。 4.1.3 安全检查检测工具内部调拨应由公司和项目经理部做好租赁、验收和回收等工作。 4.1.4 向外租赁安全检查检测工具，须签订租赁合同并明确安全要求，进场前必须通过公司安全部技术质量部门的验证。验证内容包括：工具的完好情况、出厂合格证及有效的检定报告。如测试工具经过验证不符合要求，则该测试工具不得使用于工程中。 4.2 安全检查测试工具的检定 对于公司所属的测试工具及外来测试工具主要采用三级管理办法进行管理，具体分级如下： A级管理： 国家规定的属于强制检定的测试工具，该类测试工具检定期一般为一年。 B级管理： 凡用于测试测量以及生产过程中有具体量值要求的测试工具，该类测试工具检定期一般为一年。 C级管理： 用于生产的凡属检测设备自身性能易变化、使用要求不高、仅作指示等简单用途的该类测试工具只需确认有CMC标志和出厂合格证，经验证后可以使用。公司专职安全检查人员的C类器具必须经法定检验机构检定合格后方可使用。 4.3 安全检查测试工具的检定校准 安全检查测试工具在投入使用前，使用部门（项目部）必须对其进行检定和校准，并加贴相应标识。 4.4 安全检查测试工具的标识 对于安全检查测试工具应进行标识，且每台只允许贴一种标识，具体规定如下： 所有已检定合格且经过校准的装置均应有合格标识，标识内容包括：编号、检定日期、检校人员，并应与检定证书相符。 对长期不使用或已损坏且无法修复的测试工具，使用部门（项目部）应向公司技术质量部进行申报，经核准后进行“封存”或“报废”，并标识于测试工具的明显部位。当封存的测试工具需重新启用时，必须由法定检验机构检定合格并经公司技术质量部核准后方可正式投入使用。 对发生故障、超差、超期的测试工具应有“禁用”标识，不得使用。 4.5 安全检查测试工具的使用 4.5.1 公司应建立安全检查测试工具台账。项目经理部建立现场安全检查测试工具明细台账，便于管理。 4.5.2 项目部做好定人定工具上岗工作。经过标识的A类与B类测试工具在投入使用时，应由专职人员进行操作。所谓专职即了解测试工具的基本工作原理、操作程序、注意事项等，熟练掌握所用测试工具的使用性能。 4.6 安全检查测试工具保养维护 4.6.1 安全检查测试工具每月须做现场安全检查测试工具日常检查保养记录。 4.6.2 贵重、精密等安全测试工具由专人负责保管。 4.6.3 所有测试工具的存放地点应保持干燥，定期做好防锈、润滑等工作。 4.7 封印的保护 安全检查测试工具不允许调整的部位，由生产厂家或校准单位采取的防范措施称为封印。任何人不得破坏，如发现封印破坏应立即停止使用，作出标识并送检定或校准部门重新检定或校准。 4.8 不合格安全检查测试工具的处理 当测试工具经过检定，确认为不合格时，应立即停止使用，送专业单位修理，并报上一级部门备案。 不合格指：已经损坏、显示不正常、功能出现可疑、已超过检定有效期、封印被损坏等。 5 过程的监视和测量 5.1 公司安全部、技术质量部门每月检查所属项目经理部安全检查测试工具管理工作及现场安全检查测试工具状况等，检查内容应汇总成安全检查测试工具检查情况总结。 5.2 技术质量部每季度对公司安全检查测试工具情况进行抽查，检查可单独或结合公司其它活动一起进行。 5.3