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旭日圈十届 尊敬的董事长、各位领导、评委、圈友们，大家上午好！ 我是来自唐山建龙钢管厂219作业区的李刚，下面由我来为大家展示我们的活动成果。 首先，简要介绍一下唐山建龙钢管厂。年产量达到7.5万吨以上，主要产品是无缝化钢管，产品远销全国20多个省市自治区。 接下来是活动圈的简介。 下面，请大家随我一起回顾一下上次活动成果：通过推移图可以看出效果持续良好。 全体圈员通过主题选取程序确定：降低76机组挤压辊轴承单耗为本次活动的主题。 主题选取理由： 1、76机组挤压辊轴承单耗高。 2、轴承单耗高造成更换轴承次数多，影响钢管合格率。 3、轴承单耗高造成更换轴承次数多，提高了员工劳动强度。 为了扎实有序的推进本次活动，我们拟定了活动计划书，并对任务做了具体的分工。 下面我为大家介绍一下76机组钢管生产工艺流程：纵剪带钢经弯边辊、粗成型轧辊、精成型轧辊、导向辊、并经挤压辊、高频焊机压力焊接后清除内外毛刺并经定径轧辊定径后形成钢管。其中挤压辊是我们本次活动的范围。 接下来，我为大家介绍一下安装挤压辊的过程：大家请看，这是挤压辊的底座；轴；下密封盖；下轴承，轴承型号国产6310；接下来安装挤压辊；上轴承，轴承型号进口6310；上密封盖、锁紧锁母；另外一组安装过程相同。最后安装定位滑块；连杆。安装完毕。 下面我为大家着重讲解本次活动的范围：挤压辊： 1、挤压辊的作用：将边缘加热到焊接温度的管筒（带钢）在挤压辊的压力作用下完成压力焊接。 2、挤压辊的运行环境：长期接受水的飞溅和焊渣的侵入，并且长期承受较大的轴向力和径向力以及断续的冲击力。 3、挤压辊轴承的重要性：挤压辊轴承的运行好坏直接关系到钢管的焊接质量和内外毛刺的清除质量 。 全体圈员充分运用5W1H和脑力激荡法，对影响主题的因素进行了认真的分析，在此基础上绘制了鱼骨图，接下来对鱼骨图中各个末端因素进行了真因验证，并将验证的结果在鱼骨图中重点标注，作为影响主题的重要因素。 找出了影响主题的因素，我们进行了数据收集，根据收集的数据，确定：基准值：3.03元/吨（为三个月平均值）。有了基准值，通过查找承德万利钢管厂76机组挤压辊轴承单耗标准，最后确定目标值为1.25元/吨。 在这里我补充说明一下，承德万利钢管厂可以说是北方无缝化钢管行业的排头兵，因此我们以其为标杆，具有一定的实际意义。 确定了目标值后，我们对各个问题点进行了详细的研讨与实施，请大家随我一起进入我们的改善空间： 问题点一：轴承选型不当。 现状说明：原来的76机组挤压辊使用的是深沟球轴承6310，连续运行两个班（16小时）就需要更换。通过查阅《机械设计手册》中关于轴承的知识我们确定6310轴承的特点是： ①、不适宜承受重载荷。 ②、抗冲击力差。 但是根据76机组的生产特点，钢管壁厚在4.25毫米以上的占总订单量的50%，同时在带钢接头过挤压辊时要有较大的冲击力，因此就要求挤压辊轴承要具备以下特点： ①、能够承受重负荷。 ②、抗冲击力强。 基于以上分析，导致6310轴承容易损坏。 针对现状全体圈员进行了对策研讨并制定了两套方案： 方案一：加大轴承型号，经过整体评价，方案一不采用。 方案二：改用圆锥滚子轴承，经过整体评价，确定采用方案二。 在确定了采用方案二后，我们发现有两个新的问题需要解决： 一：轴承如何安装。通过查阅《机械设计手册》中轴承的安装知识确定：圆锥滚子轴承的安装型式有面对面型式和背对背型式两种。全体圈员经过多次研讨，最后确定采用背对背型式。 二：两种轴承厚度不相同，相差2.5毫米。由于整个76机组各轧辊的底线是在同一直线上，那么就意味着挤压辊的底线与轧辊底线相比高出了2.5毫米。全体圈员通过研讨现有生产设备的特点，最后确定将轴下部的螺纹向下调整2.5毫米，达到轧辊底线位置便解决了这个问题。 至此，两个新发现问题全部解决。 问题点一研讨完毕后，我们进行了对策实施：大家请看：首先，安装下轴承内圈；将轴承外圈安装到挤压辊上；安装挤压辊；最后安装上轴承内圈，另外一组安装过程相同，最后将挤压辊调整至轧辊底线位置，实施完毕。 在挤压辊改用了30310轴承以后，生产稳定时，我们对单耗和质量进行了数据收集，单耗收集数据结果显示轴承单耗由原来的3.03元/吨降低到1.68元/吨。质量数据表明钢管质量完全符合质量标准。 在效果确认后，全体圈员对轴承进行了检查，通过检查发现，其他真因依然影响轴承单耗必须进行改善，才能使轴承的单耗继续降低。 我们并将有效对策纳入了标准化。 接下来，请大家继续随我一起进入其它问题点的改善空间： 问题点二：密封型式选择不当。 现状说明：原来的密封盖外缘与挤压辊轴承孔是间隙配合型式，并且间隙达到2毫米，因此加入的润滑脂由间隙处溢出，密封效果差，从而容易造成润滑不良，导致轴承容易损坏。 针