化工基础第五章51-52.ppt

化学与材料工程学院 4．填料吸收塔的计算 填料吸收塔计算包括设计计算和操作计算。设计计算主要是获得达到指定分离要求所需要的塔的基本尺寸：填料层高度和塔径。操作计算则要求算出给定的吸收塔的气液相出口浓度等参数。 a．气相中的惰性组分与液相中吸收剂的摩尔流量不变； b．塔内的温度始终相同； c．传质总系数在整个塔内为常量。 吸收操作一般多采用逆流。为计算方便，对塔内的吸收过程作如下假设： (1)物料衡算与吸收操作线方程 如图，取塔底至塔截面M—M’间的塔段作为衡算范围，对吸收质作物料衡算： qn,VY+ qn,LX1 = qn,VY1+ qn,LX 经整理 得 上式称为吸收操作线方程。 式中， qn，V—惰性组分的摩尔流量， mol·s-1 qn，L—吸收剂的摩尔流量， mol·s-1 Y1，Y—分别为吸收塔底及截面M上吸收质的气相摩尔比， mol(吸收质)/ mol(惰性组分) X1，X—分别为吸收塔底及截面M上吸收质的液相摩尔比， mol(吸收质)/ mol(吸收剂) 通过代表塔底组成的A（X1,Y1）点。Y2和X2是吸收塔顶截面上的实际气液相浓度，服从吸收操作线方程。 如图所示。操作线离平衡线越远，吸收推动力越大。 吸收剂用量大小直接影响着操作费用和设备尺寸，必须首先确定。对吸收质进行物料衡算： 式中qn,L/qn,V 是每摩尔惰性组分所用吸收剂的物质的量(mol)，称为吸收液气比。 吸收率的定义为：气体经过吸收塔被吸收的吸收质的量与进入吸收塔的吸收质的量之比，即 qn,VY1+ qn,LX2 = qn,VY2+ qn,LX1 经整理 得 （2）吸收剂用量 线，吸收推动力增大，吸收速率加快，完成同等分离任务所需的气液接触面积减小，塔高减低，设备费用降低；但吸收剂消耗增加，输送吸收剂所需的功率增加，液相出口浓度X1下降，再生费用也增加，操作费用上升。 如图，吸收操作线的B点固定，若增大吸收剂用量，操作线斜率qn,L/qn,V增大, A点左移，操作线远离平衡 如下图(a),(b)所示，当吸收剂用量减小到一定程度，操作线与平衡线将相交或相切。此时吸收推动力为零，要完成规定的气体分离任务塔高必须无穷大。此时吸收剂的用量称为最小吸收剂用量，以qn,Lm表示。 相应的液气比称为最小液气比，以 qn,L,m/qn,V表示. 若减小吸收剂用量，操作线斜率减小,A点右移，操作线靠近平衡线，吸收推动力减小，吸收速率减慢，完成同等分离任务所需的气液接触面积增大。 吸收剂用量大，设备费用低，操作费用高；吸收剂用量小，设备费用高，操作费用低，各有利弊。一般情况下取吸收剂用量为最小吸收剂用量的1.15～1.5倍较为适宜。 此时X1＝X1＊，则最小液气比为: 塔径的大小主要根据塔设备单位时间处理气体混合物的量塔内所采用的气流速度来决定。圆筒形填料塔的直径为 qv，s—操作条件下混合气体体积流量； u0 —空塔气体流速。 （3）塔径的计算 （4）填料层高度的计算 如图，取一微元填料层，其高度为dz，气液接触面积为dA，依据物料衡算，该微元段内气液之间吸收质的传递量dG为： 经过该微元填料层内气相和液相吸收质的变化量分别为: ①基本计算式 该微元填料层的气液接触面积 式中Ω—填料塔的横截面积，m2； a—单位体积填料的有效气液接触面积。 综合以上三式，得 a的数值很难直接测定，因此常将KY与a或KX与a的乘积视为一体一并测定，称为体积吸收系数。 ①传质单元高度与传质单元数 HOG、HOL，分别称气相传质单元高度和液相传质单元高度；它与填料塔和填料的结构、填料的润湿状况、流体流量和流动状态等有关，反映吸收设备的优劣。传质单元高度越小，KYa或KXa越大，吸收速率越大，所需填料层高度越小。传质单元数与吸收相平衡及分离要求的高低有关，判断吸收的难易程度。推动力越大，要求气体浓度变化小，吸收过程易进行，所需传质单元数越小，即填料层高度越小。 化学与材料工程学院 类似地： 化学与材料工程学院 由 于是有: 令 —— 吸收因子 化学与材料工程学院 传质单元：通过一定高度填料层的传质，使一相组成的变化恰好等于其中的平均推动力，这样一段填料层的传质称为一个传质单元。 ① 传质单元数（以NOG为例）： 可见，传质单元数决定于分离前后气、液相组成和相平衡关系，其大小表示了分离任务的难易。 HOG x2 x1 yj yj-1 yej-1 xe2 yej (y-yj)m 气相总传质单元与传质单元高度概念示意图 化学与材料工程学院 ② 传质单元高度（以HOG 为例） 完成一个传质单元分离任务所