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进出厂检验制度 进货检验 质管部是进货检验的归口管理部门，负责对进货进行检验或验证。供应部、生产部分别负责原材料、外购、外协件进厂报检和根据检验结果办理入库或退货手续。 进货检验包括首批进货检验和正常批量检验两类。 首批进货检验： 对首次提供的原材料、外购、外协件进厂时，由供应部填写《报检单》，交质管部。质管部检查员核定货品及其质量证明文件合格证或质量保证书、材质单、性能试验报告等以后，按规定进行抽样。按采购文件规定的图纸，检验标准，检验指导书，对样品进行检验或试验、判定合格与否，并作详细记录。由质检部提供首批《检验报告单》，并提出分供方质量证明文件及样品存在的问题和处理意见。 对市场采购的产品，按技术标准进行全面检验或试验，并试装、试用后，综合评价，作出是否合格的结论。金属材料进厂时，供应部按批填报《报检单》，送质管部，由检查员验证其外观、尺寸和《材质单》后，进行抽样作出入库或拒收的凭证。 外协件进厂时，由仓库保管员填报《报检单》，检查员按规定进行抽检，作好记录，并在《材料入库验收单》备注栏中写明合格与否，签字或盖章，作为入库或拒收的凭证。供应部仓库根据检验合格凭正，办理入库手续，不合格产品不得入库。 技术部向质管部提供原材料、外购、外协件的图样，技术标准及验收技术条件检验指导书，作为检验操作依据。因生产急需来不及检验需放行的原材料、材料、外购、外协件必须由质管部审批、技术部会签，并做到： a)对紧急放行产品作出明确标识 b)在放行同时，进行抽样检验 c)一旦发现不合格，可以追回或更换 不能追回或更换的产品不可紧急放行。正常批量供货检验记录单（或报告），应写清产品名称、规格、数量、供货单位和实际检验的数据和验证情况，结论。首批检验除填写检验记录单（或报告）外，应把结果通知技术部、质管部、供应部等。所有检验记录或报告,都应有授权的检查人员的签字或盖章,才能有效。所有检验记录，由质管部保存。 所有的成品可在包装物上标明产品名称、规格、型号、也可用合格证或标签做成的标识。操作者按标识规定，对产品的各阶段进行标识，并保护好标识。检查人员在验收产品时，应严格核对标识。在规定有可追溯性要求的场合，应对每一批产品进行唯一的标识，标明产品批号、生产日期、指定的顾客和责任人员的签字，并记录标识状态，以便实施追溯。 成品出厂检验制度 1. 成品的交验： 1.1每个装配工要重视质量，成品装配要按产品总装图和装配调整守则进行调试。 1.2每批产品装配后，由调试工序进行调试。 1.3调试合格的产品，由生产车间填写《成品交验单》交检验部门检验，受检产品应附有操作者质量标志，以便加强质量考核和分清责任。 2. 成品的检验： 2.1成品检验的依据是，产品技术条件，产品图样，产品出厂检验规范。 2.2成品质量检验的程序为：部件检验、调试检验，成品检验，包装检验。 2.3成品检验员对送验产品要及时检验，应按产品技术条件，图样和产品出厂检验规范规定的项目进行全面检验，经检不合格的退给操作者返修，返修合格后重新报检，经检合格的成品由检验员签发相应数量的合格证，方可进行成品包装。