数控铣床加工工艺 赵军华.pptVIP

第7章　　数控铣床加工工艺 本章主要介绍数控铣削常用刀具类型、数控铣削加工工艺的制定、数控铣削中加工对刀的基本方法等。 7.1　数控铣削加工工艺概述 数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。 7.1　数控铣削加工工艺概述 7.1　数控铣削加工工艺概述 7.1　数控铣削加工工艺概述 7.1　数控铣削加工工艺概述 7.1　数控铣削加工工艺概述 7.1　数控铣削加工工艺概述 7.1　数控铣削加工工艺概述 7.1　数控铣削加工工艺概述 7.1　数控铣削加工工艺概述 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.3　数控铣削加工工艺分析 7.4　典型零件的铣削加工工艺分析 本章小结 (5) 粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径D粗可按下式计算 式中： D — 轮廓的最小凹圆角半径； ? — 圆角邻边夹角等分线上的精加工余量； ?1 — 精加工余量； ??— 圆角两邻边的最小夹角。 (6) 加工肋时，刀具直径为D =(5～10)b (b为肋的厚度) 。 7.3.4　切削用量的选择 对于铣削来说，铣削用量的选择对铣削的加工精度、改善加工表面质量和提高生产率有密切的关系。它有四个参数即切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。具体数值根据机床使用说明书、切削用量手册，并结合经验来定。 1.铣削速度Vc：铣削时切削刃上选定点在主运动中的线速度。 VC=Πdn/ 1000 （m/min） d——铣刀直径 mm n——铣刀转速 r/ min 2.进给量f：铣刀在进给运动方向上的相对工件的单位位移量。 （1）每转进给量 f：铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量。单位 mm/r （2）每齿进给量fz：铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/z f=fz×Z （3）每分钟进给量 vf ：铣刀每回转一分钟在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/min vf = f×n = fz×Z×n n—— 铣刀转速 z—— 铣刀齿数 3、侧吃刀量ae：在垂直于铣刀轴线方向和工件进给方向上测得的铣削层尺寸。 ae垂直于铣刀轴线 4、背吃刀量ap：在平行于铣刀轴线方向上测得的铣削层尺寸。 ap平行于铣刀轴线 铣削时铣削方法和铣刀不同，ae 与ap也不同。端铣时，ap为切削层深度，ae为被加工表面宽度；而圆周铣时，ae为切削层深度， ap为被加工表面宽度。 7.3.5　数控铣削加工中的对刀 对刀的实质就是使“刀位点”与“对刀点” 重合的操作。 “对刀点”是工件在机床上定位装夹后，设置在工件坐标系中，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间位置关系的参考点。 “刀位点”是指刀具定位基准点。 对刀点尽可能选在零件的设计基准或工艺基准上，以保证零件的加工精度。 在进行数控加工编程时，往往是将整个刀具浓缩视为一个点，那就是“刀位点”。它是在刀具上用于表现刀具位置的参照点。一般来说，立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点为球心；镗刀、车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心；钻头是钻尖或钻头底面中心；线切割的刀位点则是线电极的轴心与零件面的交点。 对刀操作就是要测定出在程序起点处刀具刀位点(即对刀点，也称起刀点)相对于机床原点以及工件原点的坐标位置。如图所示，对刀点相对于机床原点为(X0，Y0)，相对于工件原点为(X1，Y1)，据此便可明确地表示出机床坐标系、工件坐标系和对刀点之间的位置关系。 7.4　典型零件的铣削加工工艺分析 1.图样工艺分析 2.选择装夹和定位 3.确定加工顺序及走刀路线 4.选择铣刀 5.选择切削用量